本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本文研究成果對于服裝產(chǎn)業(yè)以及傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)流程如何優(yōu)化、企業(yè)效益如何提升以及如何進行企業(yè)數(shù)字化管理轉型升級具有一定的借鑒意義和指導作用。
第1章緒論
1.1研究背景
經(jīng)過改革開放以來數(shù)十年的發(fā)展，中國已然成為服裝生產(chǎn)、消費以及出口大國。2013年提出“一帶一路”的倡議后，我國的服裝外貿業(yè)務蓬勃發(fā)展。服裝作為國民生活必需品的同時，為我國社會經(jīng)濟文化發(fā)展起到重要作用。隨著時代的不斷前進，人們的服裝消費觀念發(fā)生了巨大變化，人們對服裝的需求呈現(xiàn)多元化特點，主要體現(xiàn)在對服裝質感、設計以及功能方面的要求。與此同時，我國的服裝市場被許多外國品牌占據(jù)巨大份額。面對外國服裝品牌的沖擊，國內服裝行業(yè)競爭壓力巨大。如何有效滿足國民對服裝的多元化需求、怎樣有效提升國內服裝品牌的競爭力成為了現(xiàn)階段急需解決的問題。因此，傳統(tǒng)型服裝制造企業(yè)要做出改變，對外要改變市場競爭戰(zhàn)略，對內要對服裝生產(chǎn)車間進行合理升級優(yōu)化并且提高生產(chǎn)核心競爭力。只有這樣才能使得滿足消費者多元化需求的服裝產(chǎn)品以較低市場成本和較高效率送達消費市場。
服裝行業(yè)既是傳統(tǒng)型制造行業(yè)也是勞動密集型行業(yè)，以往服裝企業(yè)在進行優(yōu)化改善時，關注更多的是對服裝生產(chǎn)成本和勞動力成本的降低，很少會考慮對生產(chǎn)車間以及企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行升級改進。隨著互聯(lián)網(wǎng)的普及，線上銷售渠道逐漸崛起，服裝行業(yè)也不可避免與互聯(lián)網(wǎng)融合，這對傳統(tǒng)服裝企業(yè)的生產(chǎn)效率是極大的考驗。面對消費者個性化的購買需求，服裝企業(yè)的生產(chǎn)模式也轉變?yōu)樾∨?、定制化生產(chǎn)。我國大多數(shù)服裝企業(yè)目前尚處于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的階段，無法滿足現(xiàn)代化制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和消費者多元而個性的需求。2020年爆發(fā)的新冠疫情更是給實體行業(yè)帶來了巨大的沖擊，許多中小規(guī)模服裝企業(yè)在面對疫情導致的服裝市場需求萎靡的情況下，不得不關停倒閉。因此，需要提出服裝企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化方案，以面對外部市場與內部環(huán)境的壓力。
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1.2研究目的及意義
1.2.1研究目的
服裝行業(yè)的市場競爭日益激烈，而TY公司在規(guī)范化生產(chǎn)、車間布局以及生產(chǎn)管理等方面均存在問題，影響了公司生產(chǎn)規(guī)模和效益。為了保持TY公司的市場競爭力，要對服裝生產(chǎn)車間進行優(yōu)化改進。
本文以TY公司服裝生產(chǎn)車間為研究對象，利用工業(yè)工程有關的思想和方法，在生產(chǎn)工序流程、生產(chǎn)車間布局以及生產(chǎn)管理三方面對服裝生產(chǎn)進行優(yōu)化改善。通過對生產(chǎn)工序流程現(xiàn)狀進行仿真，研究其生產(chǎn)線是否存在瓶頸工序，進而通過對生產(chǎn)線平衡率的分析和ECRS優(yōu)化原則對服裝生產(chǎn)工序流程進行優(yōu)化；通過對生產(chǎn)車間現(xiàn)狀構建函數(shù)模型，基于Matlab軟件并利用遺傳算法、蟻群算法以及混合算法對車間布局優(yōu)化問題進行編程求解，通過三種算法對比得出服裝生產(chǎn)車間布局最優(yōu)解；通過6S現(xiàn)場管理、為企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行數(shù)字化轉型來打造數(shù)字化生產(chǎn)車間。為TY公司服裝生產(chǎn)提供切實可行且科學高效的一整套優(yōu)化方案，以達到提高服裝生產(chǎn)線產(chǎn)能、提升服裝產(chǎn)品質量、降低服裝生產(chǎn)成本等目的，滿足TY公司的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。
1.2.2研究意義
（1）理論意義
我國對于生產(chǎn)流程優(yōu)化的有關研究，大多數(shù)僅僅針對企業(yè)的某一項內容進行優(yōu)化，很少對企業(yè)進行多角度全方位的優(yōu)化。本文的生產(chǎn)流程優(yōu)化研究對企業(yè)進行多角度、多方面的組合優(yōu)化。許多國內外學者通過傳統(tǒng)工業(yè)工程法、構建數(shù)學模型法、建模仿真法等方法在生產(chǎn)線平衡等方面作出大量研究，并對未來的研究方向提供了一定的思路。本文將傳統(tǒng)工業(yè)工程技術方法、軟件建模仿真、算法優(yōu)化以及數(shù)字化生產(chǎn)技術應用相結合，并使用于企業(yè)實際生產(chǎn)之中。在對企業(yè)進行多角度全方位優(yōu)化的同時，驗證了工業(yè)工程相關理論與方法的實用性與有效性，對制造業(yè)企業(yè)流程優(yōu)化的研究方向具有一定程度上的拓展作用。
（2）現(xiàn)實意義
本文為TY公司設計生產(chǎn)車間優(yōu)化方案并進行實施，消除了瓶頸工序，提高了TY公司服裝生產(chǎn)線的平衡率、生產(chǎn)效率，優(yōu)化了服裝生產(chǎn)車間的布局，縮短了物料的搬運距離，提高了車間面積利用率，通過6S現(xiàn)場管理的實施，改善了服裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，為工作人員營造安全、整潔的工作環(huán)境，通過為企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行數(shù)字化轉型，幫助企業(yè)將生產(chǎn)信息系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)進行互聯(lián)互通，優(yōu)化了企業(yè)的信息傳遞和管理效率。本論文不僅為相同種類的服裝加工企業(yè)提供了生產(chǎn)流程優(yōu)化方案，也為紡織企業(yè)、鞋類企業(yè)等勞動密集型傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)提供了優(yōu)化設計的方向與思路。
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第2章TY公司生產(chǎn)現(xiàn)狀及其問題分析
2.1公司概況
2.1.1公司簡介
TY服裝有限公司成立于2012年，是YLT集團下轄的有限公司，是一家集設計、生產(chǎn)、服務于一體的中高端西裝、襯衫、西褲生產(chǎn)且具備進出口經(jīng)營權的生產(chǎn)型企業(yè)。公司以外貿、內銷加工、定制職業(yè)裝為主，從事高檔服裝的研發(fā)生產(chǎn)、高端定制，以滿足不同類型以及高端商務人士的著裝需求。公司現(xiàn)擁有員工三百余人，其中中高級技工、管理人才60多名；公司設備先進，技術力量雄厚，擁有自動化高科技生產(chǎn)流水線，年產(chǎn)中高檔襯衫20萬件；通過550道工序、100個服裝質量控制處對服裝質量進行嚴格把控，作為專業(yè)生產(chǎn)高端襯衫的企業(yè)，具有專業(yè)化ODM基地。公司始終以男裝為重點生產(chǎn)領域，以產(chǎn)品為本，以創(chuàng)新為足，以營銷為眼。公司曾獲得“全國和諧商業(yè)企業(yè)”榮譽稱號，積極推動制造業(yè)企業(yè)商業(yè)化轉型。公司從始至終堅持“以人為本，注重產(chǎn)品”的核心理念，一直致力于為企業(yè)員工提供良好的生活工作環(huán)境、給予員工規(guī)范化、一對一的崗前培訓與指導，同時也十分注重員工的身心健康發(fā)展。TY公司作為省級模范制造業(yè)企業(yè)，不僅為省內經(jīng)濟發(fā)展水平做出貢獻還為許多居民帶來了就業(yè)機會。自投產(chǎn)以來，TY公司已經(jīng)成為該地區(qū)最具競爭力的服裝加工廠之一。作為該地區(qū)的服裝龍頭企業(yè)，為該地區(qū)服裝行業(yè)以及制造行業(yè)發(fā)展起到了帶頭作用。
TY公司始終把保持服裝產(chǎn)品質量放在首要位置，在確保消費者對服裝產(chǎn)品質量滿意的同時，積極鼓勵技術創(chuàng)新、設計創(chuàng)新，不斷加大用于服裝設計、面料開發(fā)、設備優(yōu)化等有關的資金投入。希望通過不斷提升服裝產(chǎn)品性能與設計感，確保企業(yè)在市場競爭日益激烈的國內外環(huán)境中一直有著較高的市場競爭力。
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2.2服裝生產(chǎn)概況
下面將根據(jù)TY公司服裝生產(chǎn)現(xiàn)狀，從服裝生產(chǎn)車間布局現(xiàn)狀、服裝生產(chǎn)流程現(xiàn)狀和服裝生產(chǎn)車間作業(yè)環(huán)境現(xiàn)狀三個方面進行細致說明。
2.2.1生產(chǎn)車間布局現(xiàn)狀
TY公司服裝生產(chǎn)車間占地6000平方米。生產(chǎn)車間布局現(xiàn)狀如下圖2-2所示。生產(chǎn)車間內設有面料倉庫、裁剪車間、縫制車間、水洗車間、熨燙車間、質檢車間、包裝車間、成品倉庫以及辦公區(qū)域等。
車間左上角為主管辦公室，負責對車間生產(chǎn)、衛(wèi)生等進行綜合管理。主管辦公室右側為面料倉庫，面料進入車間后要在面料倉庫進行清點歸納，服裝加工過程中領取的物料也由面料倉庫發(fā)送處理；緊挨著面料倉庫的是裁剪車間，裁剪車間要根據(jù)工藝流程單，并依據(jù)排料的基本原則將所需要的面料裁剪成所需樣式提供給縫制車間；縫制車間位于裁剪車間右邊，是服裝加工過程中手工化程度最高、耗時最長、所需工藝最多的車間，也是TY公司服裝生產(chǎn)車間中占地最大的區(qū)域。水洗車間位于車間右上角，對一些有特殊需求的服裝進行軟化、起絨等特殊工藝時，通常在水洗車間內進行加工處理。熨燙車間位于車間右下角，主要是對服裝進行一些輔助工序以及成型后的熨燙，使其更加美觀。質檢車間位于熨燙車間左側，服裝加工生產(chǎn)的整個過程都需要質檢車間的參與，每一道工序完成后都需要通過質檢，最終完成的成品服裝需要通過質量檢測才能包裝入庫；緊挨著質檢車間的是包裝車間，包裝車間負責對完成質檢的成品服裝進行包裝處理；成品倉庫位于車間左下角，對完工的成品服裝進行存儲。

生產(chǎn)管理論文怎么寫

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第3章 TY公司服裝生產(chǎn)流程優(yōu)化方案設計 ............................... 24
3.1 服裝生產(chǎn)流程優(yōu)化方案設計的原則和目標 ..................... 24
3.1.1 生產(chǎn)流程優(yōu)化方案設計的原則 ............................. 24
3.1.2 生產(chǎn)流程優(yōu)化方案設計的目標 ............................. 25
第4章 TY公司服裝生產(chǎn)流程優(yōu)化方案實施 ..................... 52
4.1 縫制車間生產(chǎn)線瓶頸工序優(yōu)化方案實施 ........................ 52
4.1.1 工序取消 ................................. 52
4.1.2 工序合并 ............................ 53
第5章 優(yōu)化效果對比及保障措施 ........................... 73
5.1 優(yōu)化效果對比 ............................. 73
5.1.1 生產(chǎn)線改進前后對比 ...................... 73
5.1.2 車間布局優(yōu)化前后對比 ................... 75 
第5章優(yōu)化效果對比及保障措施
5.1優(yōu)化效果對比
5.1.1生產(chǎn)線改進前后對比
經(jīng)過前文對TY公司襯衫縫制車間生產(chǎn)線的生產(chǎn)工序流程進行一系列優(yōu)化改善后，優(yōu)化后的22603H-00型號男士襯衫縫制車間生產(chǎn)流程程序如下表5-1所示：

生產(chǎn)管理論文參考

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結論
對于服裝企業(yè)來說，服裝生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量以及產(chǎn)量都由生產(chǎn)線運行狀態(tài)直接決定。本文在充分研究生產(chǎn)線優(yōu)化以及生產(chǎn)流程優(yōu)化相關內容后，通過查閱資料、實地考察，結合真實生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運用工業(yè)工程方法以及相關技術手段對TY公司服裝生產(chǎn)流程、生產(chǎn)車間布局以及生產(chǎn)管理模式進行優(yōu)化改善。旨在提高TY公司服裝生產(chǎn)效率，提高公司數(shù)字化生產(chǎn)管理水平。針對TY公司服裝流程優(yōu)化的研究得到的研究結論如下：
（1）生產(chǎn)工序流程優(yōu)化方面。通過Flexsim軟件對襯衫縫制車間生產(chǎn)線進行仿真，識別出生產(chǎn)線的瓶頸工序；利用5W1H法、ECRS法以及雙手動作分析法對瓶頸工序進行優(yōu)化；提出了將直線型生產(chǎn)線改為U型生產(chǎn)線。提高了服裝生產(chǎn)線平衡率和服裝生產(chǎn)效率。
（2）生產(chǎn)車間布局優(yōu)化方面?；趯嶋H生產(chǎn)車間情況，建立了雙目標函數(shù)數(shù)學模型，并提出了利用遺傳算法、蟻群算法以及混合算法三種算法對比求解的方法，對車間布局優(yōu)化進行對比求解，最后使用Flexsim軟件對優(yōu)化后的車間布局進行仿真驗證，證明了優(yōu)化方案的有效性。
（3）生產(chǎn)管理優(yōu)化方面。開展了6S現(xiàn)場管理活動對車間生產(chǎn)環(huán)境進行改善；建立了服裝企業(yè)數(shù)字化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將數(shù)字化技術應用于系統(tǒng)中，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的升級。
參考文獻（略）