本文是一篇生產(chǎn)管理論文，筆者認(rèn)為“互聯(lián)網(wǎng)+”系統(tǒng)增強(qiáng)了協(xié)同管理的軟、硬件基礎(chǔ)，增加了精益生產(chǎn)優(yōu)化的質(zhì)量，讓精益生產(chǎn)優(yōu)化程度更高、技術(shù)手段更高一籌，更合理，靈活性強(qiáng)。所優(yōu)化的生產(chǎn)部門生產(chǎn)更及時(shí)、浪費(fèi)更少、效率更高、品質(zhì)更高、節(jié)拍更有序緊密合理，而且高度協(xié)同地一致執(zhí)行。
第 1 章 緒論
1.1 研究背景、目的及意義
1.1.1. 研究背景
自從工業(yè)革命以來(lái)，生產(chǎn)制造業(yè)已經(jīng)成為第二產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)是每個(gè)制造業(yè)公司追求的目標(biāo)。精益生產(chǎn)管理自從豐田公司總結(jié)和提出以來(lái)被廣泛地效仿和采用，其中不乏成功的案例，但隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，照搬沿襲別人的成功理論和經(jīng)驗(yàn)，最多只能復(fù)制別人往日的輝煌，并不能實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新發(fā)展和未來(lái)的超越。我國(guó)的制造業(yè)從一窮二白開始，經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化的發(fā)展，迎來(lái)了網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展機(jī)會(huì)，如何利用信息化技術(shù)促進(jìn)制造新的變革，實(shí)現(xiàn)智能化發(fā)展超越是新時(shí)代賦予我們創(chuàng)新發(fā)展的新課題。如今互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)已經(jīng)被廣泛且成功的應(yīng)用于各行各業(yè)中，“互聯(lián)網(wǎng)+”是創(chuàng)新 2.0 下的互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的新業(yè)態(tài)、新形態(tài)，把“互聯(lián)網(wǎng)+”和精益生產(chǎn)管理兩者結(jié)合起來(lái)是基于萬(wàn)物互聯(lián)的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展新方式，是創(chuàng)新 2.0推動(dòng)下形成的互聯(lián)網(wǎng)新形態(tài)演進(jìn)，基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)優(yōu)化能為經(jīng)典的制造業(yè)帶來(lái)新的管理優(yōu)化方式。
發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)為了滿足人們對(duì)動(dòng)力日益旺盛的需求，為了在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境爭(zhēng)取更大的發(fā)展空間，無(wú)不把生產(chǎn)管理放在重要的位置，發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、繁多的零部件，尤其需要一套先進(jìn)高效的生產(chǎn)管理方式來(lái)提高生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品的品質(zhì)。發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)方式從剛開始的以手工裝配為主，過(guò)渡到制具化、模塊化，再到半自動(dòng)化，最終向網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展，這些制造業(yè)技術(shù)的進(jìn)步背后與先進(jìn)的管理方式是分不開的。
1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
20 世紀(jì) 30 年代后，美國(guó)工業(yè)工程（IE）開始創(chuàng)造并推廣了大規(guī)模生產(chǎn)方式[1]，當(dāng)時(shí)其巨大的生產(chǎn)能力和優(yōu)越性令人震撼，曾被管理學(xué)之父彼得德努克稱為 20 世紀(jì)世界工業(yè)最大的成就，并于 50 年代后開始傳入日本，經(jīng)過(guò)以豐田公司為代表的一批管理學(xué)專家的學(xué)習(xí)、實(shí)踐、改進(jìn)、總結(jié)形成了精益生產(chǎn)（TPS）管理方式，又稱準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)[2]，是指根據(jù)用戶需求，充分發(fā)揮全員的潛力，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地少投入、多產(chǎn)出，徹底消除生產(chǎn)中的無(wú)效勞動(dòng)和不必要的浪費(fèi)，這給豐田公司帶來(lái)巨大收益，也是日本汽車業(yè)能趕超美國(guó)的主要原因。
上世紀(jì) 50 年代后，精益生產(chǎn)方式開始起源于工業(yè)化發(fā)展較早的國(guó)外，以豐田公司（TPS）開始為代表，經(jīng)過(guò)大野耐一等人的不斷努力，實(shí)踐總結(jié)出了最初的精益生產(chǎn)理論，形成了精益生產(chǎn)的最早起源。和當(dāng)時(shí)的大規(guī)模生產(chǎn)不同的是精益生產(chǎn)提出即時(shí)生產(chǎn)，最大化的節(jié)約生產(chǎn)成本和減少不必要的浪費(fèi)，相關(guān)的精益生產(chǎn)理論促進(jìn)了產(chǎn)品品質(zhì)的提升，所以被大規(guī)模的推廣、學(xué)習(xí)和效仿。 1978 年日本豐田公司的大野耐一又在總結(jié)了前人的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出最早的精益生產(chǎn)的優(yōu)化思想，包括目視管理法、一人多機(jī)、U 型設(shè)備布置法等，開創(chuàng)了精益生產(chǎn)的萌芽。再通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的大量觀察、思考，不斷地革新完善，并于 1982 年出版了《大野耐一的現(xiàn)場(chǎng)管理》一書[3]，書中對(duì)豐田生產(chǎn)方式的思想以及精神做了重要總結(jié)，建立了一套適合豐田的精益生產(chǎn)方式。又經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展完善和不斷的推廣、總結(jié)，精益生產(chǎn)理論最終被系統(tǒng)化地提出，并逐步形成了一套完善系統(tǒng)的生產(chǎn)管理優(yōu)化理論，更是被更多企業(yè)吸取和采納，并舉行大量的相關(guān)培訓(xùn)。
第 2 章 相關(guān)理論分析
2.1 精益生產(chǎn)相關(guān)理論介紹
精益生產(chǎn)即豐田生產(chǎn)方式（如圖 1），其目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合度、徹底消除生產(chǎn)中一切浪費(fèi)，依靠的兩大支柱是“JIT”和“自働化”，基礎(chǔ)是以平整化和現(xiàn)地現(xiàn)物為目標(biāo)的持續(xù)改善。其中“JIT”需要以客戶需求為目標(biāo)的拉動(dòng)式生產(chǎn)，它要以平整化為先決條件，需要通過(guò)看板管理實(shí)現(xiàn)及時(shí)準(zhǔn)確地生產(chǎn)和合理地進(jìn)行工序之間的無(wú)縫配合。“自働化”[39]不是純機(jī)器的自動(dòng)化運(yùn)作，而是以人為本的一系列的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，其目的是協(xié)同人與物、人與人之間的工作協(xié)同度。
精益生產(chǎn)思想認(rèn)為過(guò)多的庫(kù)存這個(gè)“禍根”[31] 是由于管理不合理、不夠標(biāo)準(zhǔn)化才造成的，庫(kù)存不僅增加了經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的成本，還反映了企業(yè)管理上的問(wèn)題。DL 公司是一家生產(chǎn)制造型企業(yè)，為了實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)優(yōu)化管理的目標(biāo)，追求零庫(kù)存式生產(chǎn)、追求快速客戶反應(yīng)能力和追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧發(fā)展，必須依靠“JIT”和“自働化”兩大支柱，組織及時(shí)生產(chǎn)、減少庫(kù)存和浪費(fèi)，建立以人為本的自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)生產(chǎn)管理方式。鑒于生產(chǎn)裝配制造型部門的實(shí)際情況，本文從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換模和員工多技能培訓(xùn)三方面理論方法分析和優(yōu)化，以增加協(xié)同度和持續(xù)改進(jìn)為目的，尋求最貼合 DL 公司生產(chǎn)部門實(shí)際的精益生產(chǎn)優(yōu)化管理策略。 2.2 精益生產(chǎn)工具分析
2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP, Standard Operation Procedure)是對(duì)于生產(chǎn)中重復(fù)性高的作業(yè)進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，把生產(chǎn)過(guò)程中的五種要素（人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)節(jié)）進(jìn)行協(xié)同管理，形成它們之間的最佳組合，并按“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)的要求制定出相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是利用最少的人工、最短的時(shí)間、最小的占用空間、最少的庫(kù)存生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的一種及時(shí)生產(chǎn)方法，主要內(nèi)容包括周期時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存量三要素，周期時(shí)間即生產(chǎn)裝配節(jié)拍，包括制造單位產(chǎn)量的時(shí)間（T.T，即每個(gè)工位上生產(chǎn)裝配一套工序所花時(shí)間）和循環(huán)時(shí)間（C.T）；作業(yè)順序在小范圍為每個(gè)工位裝配一個(gè)部件的作業(yè)順序，在大范圍為一套總成或整個(gè)產(chǎn)品流程作業(yè)順序；標(biāo)準(zhǔn)存量即工序內(nèi)部正在加工的在線制品或半制品數(shù)，即在線生產(chǎn)的部件或半成品發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品。如何減少生產(chǎn)中物料、工具的堆積和在線發(fā)動(dòng)機(jī)半成品的數(shù)量，做到零庫(kù)存才能滿足 JIT 的要求。
對(duì)于 DL 公司生產(chǎn)部門來(lái)說(shuō)要提高生產(chǎn)效率，減少存在于生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)之中浪費(fèi)和不合理，去除生產(chǎn)中多數(shù)的“慢”和“亂”，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的管理方式確保所有的工作內(nèi)容、次序、時(shí)間安排和操作結(jié)果都有明確的規(guī)定，要以人的生產(chǎn)動(dòng)作行為為中心，克服人的主觀因素，明確生產(chǎn)過(guò)程中的孤島作業(yè)工位，協(xié)調(diào)整個(gè)流程，各項(xiàng)作業(yè)要清楚地編寫、改善作業(yè)指導(dǎo)書，使之能夠簡(jiǎn)單易懂、突出重點(diǎn)地時(shí)刻展示工序中的成品、半成品及不良品的狀態(tài)。所編寫的作業(yè)指導(dǎo)書是依據(jù)零件工序能力表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表來(lái)編制的，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容制定以后不是一成不變的，在實(shí)施過(guò)程中要隨時(shí)修訂不合理的地方，比如在流水生產(chǎn)中相繼完成兩件在制品之間的間隔周期（生產(chǎn)節(jié)拍），它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動(dòng)時(shí)間來(lái)決定的，在精益生產(chǎn)管理經(jīng)常修改節(jié)拍周期和同步的節(jié)拍以便達(dá)到最佳協(xié)同狀態(tài)。
第 3 章 DL 公司生產(chǎn)部門精益生產(chǎn)現(xiàn)狀分析......................... 16
3.1 DL 公司簡(jiǎn)介....................................16
3.2 生產(chǎn)部門精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀分析.......................................18
第 4 章 基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)管理優(yōu)化策略.....................23
4.1 精益協(xié)同管理所需的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)..........................................23
4.2 數(shù)字化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)協(xié)同管理的策略.................................25
第 5 章 基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)優(yōu)化策略的保障措施.......................... 40
5.1 “互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同管理優(yōu)化實(shí)行的基礎(chǔ)與條件............................... 40
5.2 分步驟、分階段地建立數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)和軟件管理平臺(tái)..............................41
第 5 章 基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)優(yōu)化策略的保障措施
5.1 “互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同管理優(yōu)化實(shí)行的基礎(chǔ)與條件
DL 公司生產(chǎn)部門有一定的精益生產(chǎn)優(yōu)化基礎(chǔ)，長(zhǎng)期以來(lái)也樂(lè)于學(xué)習(xí)一些精益生產(chǎn)的管理方法，從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)到普通員工都一直尋求改革突破的新發(fā)展新思路，并在組織QC 小組和 5S 方面取得了一定的成果。近年來(lái)國(guó)家號(hào)召制造業(yè)往網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，再加上市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，勞動(dòng)力價(jià)格和原材料上漲等因素，公司意識(shí)到以前計(jì)劃式的生產(chǎn)方式已經(jīng)很難再提高效率了，唯有走創(chuàng)新發(fā)展的精益生產(chǎn)優(yōu)化才能獲得新的希望，基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)管理優(yōu)化正是滿足公司實(shí)際情況的首選策略，而公司管理層對(duì)這種創(chuàng)新管理優(yōu)化方式的推崇和認(rèn)可是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)優(yōu)化的基礎(chǔ)。隨著柴油機(jī)及其配套設(shè)施的市場(chǎng)的擴(kuò)大，DL 公司原有的生產(chǎn)管理方式問(wèn)題愈加明顯，公司管理層迫切希望通過(guò)基于“互聯(lián)網(wǎng)+”精益生產(chǎn)管理優(yōu)化的方式實(shí)現(xiàn)管理升級(jí)，從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)，甚至想依托強(qiáng)大的市場(chǎng)來(lái)拒絕平庸、實(shí)現(xiàn)超越，另外多年的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)和資金積累也讓精益生產(chǎn)管理優(yōu)化創(chuàng)造了條件，各方面因素讓基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)管理優(yōu)化蓄勢(shì)待發(fā)。
首先，在管理水平上公司經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展和積累，在產(chǎn)品上已經(jīng)取得了巨大進(jìn)步，在沒(méi)實(shí)行精益生產(chǎn)管理的情況下，以現(xiàn)有庫(kù)存管理、物料配送、工具管理、質(zhì)量管理、調(diào)試管理、供應(yīng)商供貨方式，已經(jīng)把產(chǎn)能和品質(zhì)發(fā)揮到了不低的水平，說(shuō)明公司生產(chǎn)部門的管理執(zhí)行能力很強(qiáng)，管理層的經(jīng)驗(yàn)豐富，雖然離基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)優(yōu)化目標(biāo)有一定的差距，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期不懈的努力會(huì)逐步地呈現(xiàn)精益生產(chǎn)優(yōu)化的效果。
其次，在資金方面，公司經(jīng)過(guò)幾十年的盈利，已經(jīng)積累足以只是精益生產(chǎn)改造的預(yù)算。投入方面公司可以分批分步驟的投入，不同于新建廠房，現(xiàn)有的生產(chǎn)線還不能停產(chǎn)，只能逐步的投入、逐步的改進(jìn)、逐步的產(chǎn)生效益，這也是提高資金的利用率，縮短資金投入產(chǎn)出的周期，及時(shí)化提高資金的利用率。
第 6 章 結(jié)論
本論文的研究成果在于把新興的互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和精益生產(chǎn)理論結(jié)合起來(lái)，把互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò)先進(jìn)管理技術(shù)應(yīng)用于精益生產(chǎn)優(yōu)化策略的各個(gè)細(xì)節(jié)之中，讓“互聯(lián)網(wǎng)+”系統(tǒng)時(shí)刻掌握生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)具體的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、生產(chǎn)參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等信息，并增強(qiáng)人員的管理能力，是一種新互聯(lián)智能技術(shù)結(jié)合經(jīng)典理論的創(chuàng)新優(yōu)化策略。在建立理論基礎(chǔ)后再結(jié)合 DL 公司生產(chǎn)部門的實(shí)際情況，找出由于生產(chǎn)管理方式落后而導(dǎo)致公司生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品品質(zhì)不高、生產(chǎn)成本過(guò)高、生產(chǎn)交貨期漫長(zhǎng)、生產(chǎn)安全保障能力弱、員工士氣低落等方面的問(wèn)題。從精益生產(chǎn)現(xiàn)狀的角度分析，進(jìn)而定性地挖掘出生產(chǎn)部門更深層次問(wèn)題，包括：管理方式方面、生產(chǎn)效率方面、產(chǎn)品品質(zhì)方面、生產(chǎn)成本方面、產(chǎn)能受限生產(chǎn)交期長(zhǎng)方面、生產(chǎn)環(huán)境安全方面、員工素質(zhì)技能方面的問(wèn)題。針對(duì)這些問(wèn)題從精益生產(chǎn)方向分析其產(chǎn)生的原因，選擇其中最能解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換模能力和多技能培訓(xùn)三種精益生產(chǎn)工具來(lái)解決，應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)精確把握生產(chǎn)節(jié)拍，通過(guò)看板推送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和生產(chǎn)參數(shù)，有序控制物流供應(yīng)狀態(tài)，增加協(xié)同管理的能力，達(dá)到施行及時(shí)生產(chǎn)、降低成本、增加品質(zhì)和效益的目標(biāo)。
推行新的基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)優(yōu)化管理策略，雖然可能要經(jīng)歷漫長(zhǎng)、復(fù)雜的改進(jìn)過(guò)程，而且前期的互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備投入、技術(shù)人員的培訓(xùn)投入、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的生產(chǎn)維護(hù)需要投入較大的成本，但是新策略優(yōu)化成功以后，可以切實(shí)解決推行精益生產(chǎn)優(yōu)化的一些關(guān)鍵問(wèn)題：
（1）“互聯(lián)網(wǎng)+”系統(tǒng)增強(qiáng)了協(xié)同管理的軟、硬件基礎(chǔ)，增加了精益生產(chǎn)優(yōu)化的質(zhì)量，讓精益生產(chǎn)優(yōu)化程度更高、技術(shù)手段更高一籌，更合理，靈活性強(qiáng)。所優(yōu)化的生產(chǎn)部門生產(chǎn)更及時(shí)、浪費(fèi)更少、效率更高、品質(zhì)更高、節(jié)拍更有序緊密合理，而且高度協(xié)同地一致執(zhí)行。
（2）“互聯(lián)網(wǎng)+”系統(tǒng)讓精益生產(chǎn)管理更簡(jiǎn)單、有序，網(wǎng)絡(luò)是精益生產(chǎn)的輔助工具和得力助手。采用“互聯(lián)網(wǎng)+”方式的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)能方便的統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)中的各個(gè)節(jié)拍，能輕松的管理標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程，傳遞生產(chǎn)參數(shù)和看板信息，成為精益生產(chǎn)的“指揮棒”，更有益于多增加有效勞動(dòng)和去除無(wú)效勞動(dòng)。網(wǎng)絡(luò)化自動(dòng)化管理方式相比人員管理也有非常大的及時(shí)性、準(zhǔn)確性優(yōu)勢(shì)。
參考文獻(xiàn)（略）