本文是一篇生產管理論文，本文從 S 公司的角度出發(fā)，根據公司現狀，從生產安排，生產效率管理、管理流程方法、以及人員組織等多方面細化生產效率低的問題，依據“提出問題—分析問題—解決問題”的思路，采用生產效率、生產現場管理、科學管理方法、以及生產計劃與控制對問題進行分析，從生產計劃系統(tǒng)、職能分工和培訓績效考核等原因入手，提出解決方案。

1  緒論

1.1  研究背景和研究意義
1.1.1  研究背景
改革開放以來，隨著我國制造行業(yè)高速發(fā)展，勞動密集型產業(yè)相繼從歐美國家向發(fā)展中國家轉移，處于改革開放初期的中國政府及時抓住了此次契機，利用我國資源豐富、人口眾多、勞動力成本低廉的國情特點，吸引了大量的海外制造企業(yè)。經歷 40 個年頭的坎坷，如今已碩果累累，中國現已成為全球制造強國，特別是近幾年來擁有技術化、信息化、自動化的先進制造業(yè)在市場頗受追捧。隨著中國經濟的發(fā)展，中國制造業(yè)在世界上已取得了重要的地位。在黨中央的高度重視下，我國在科研上投入了大量的精力與費用，擁有了一流的科研實力[1]。同時為推動制造業(yè)發(fā)展、加強自主創(chuàng)新、減少領域內存在的短板、解決尚存在的一些突出問題、實現產品從低端到中高端的跨越、推進產業(yè)轉型升級，各地出臺政策鼓勵和扶持，國家大力發(fā)展高科技產業(yè)和創(chuàng)新型制造業(yè)，加速融合工業(yè)和信息化，以“中國制造 2025”為方針，提升制造業(yè)品質，推進經濟的發(fā)展。
我國中小制造企業(yè)在行業(yè)中的地位和貢獻不容小覷，它們在制造業(yè)乃至中國整體經濟中占據不容忽視的地位。隨著中小企業(yè)的日益壯大，它們在未來經濟發(fā)展中的潛在實力與深遠影響逐漸突顯，特別是近幾年國家相繼出臺關于中小企業(yè)的利好政策，扶持中小制造企業(yè)的發(fā)展，支持技術開發(fā)創(chuàng)新。并且社會各地也越來越聚焦中小企業(yè)的成長，都反映出國家對中小企業(yè)的重視程度。我國中小制造企業(yè)以其數目眾多，分布廣泛的特點，創(chuàng)造了大量的財政收入，幫助國家開發(fā)勞動力，擴大就業(yè)，發(fā)展技術創(chuàng)新，是構成我國經濟體系的重要組成部分，是實現經濟高質量增長、推動可持續(xù)發(fā)展的堅實基礎，促進社會穩(wěn)定的重要支撐，在整個國民經濟中起著非常重要的作用[2]。

1.2  研究思路及研究方法
1.2.1  研究思路
本篇論文的研究思路如下：通過對 S 公司的基本情況和管理現狀的描述，所處行業(yè)背景、組織結構、效率管理與方法的介紹，引出 S 公司生產效率方面存在的問題。搜集問題相關的生產管理理論，結合所學的生產運營知識，依據“提出問題—分析問題—解決問題”的思路，找出問題的原因，對問題進行分解、剖析。最終結合 S 公司的自身情況，提出有效的改善措施。
1.2.2  研究方法
本文采取的是案例研究方法。 首先，采用文獻研讀方法，選擇與生產管理相關的文獻期刊和書籍作為參考，通過對運營管理課程上所學習的知識進行回顧梳理，再結合 S 公司的實際情況，描述 S 公司出現的生產效率問題，并對其原因進行分析，剖析生產管理方面所存在的困境以及可提升的空間，并以理論為指導提出相應的解決方法。
實地訪談法，為全面了解 S 公司的實際情況，利用課余時間深入企業(yè)內部進行實地訪談。與公司管理人員進行溝通，了解公司的管理方式，并與公司各級員工進行交流，明確員工的工作方式、工作任務以及個人對公司的評價和想法。從多個角度對公司進行深入了解，結合網絡資源和公司文本材料，有條理的做出分析并提出有用的解決對策。
論文技術路線如圖 1.1 所示：
2  案例正文

2.1  企業(yè)及行業(yè)背景介紹
2.1.1  S 公司簡介
大連 S 公司成立于 1992 年，是以生產水質分析儀、高效液相色譜為主的精密儀器專業(yè)制造企業(yè)，其產品包括實驗室、工業(yè)、商業(yè)、民用水的質量分析和在線監(jiān)測系統(tǒng)，色譜分析儀及制備分離提純設備。產品廣泛應用在科研、食品飲料、電力、生物制藥、天然產物提純、水產養(yǎng)殖、飲用水、污水處理等領域。其產品測量精確、操作簡單、結實耐用、維護率低，在行業(yè)內具有較強的競爭能力。
公司廠房面積兩千平方米，現有員工 21 人，擁有以該行業(yè)專家級研究人員為核心的研發(fā)團隊，在水質分析和在線監(jiān)測儀表制造行業(yè)擁有我國領先的地位，其高質量的產品與領先的技術能夠與國際性大公司競爭。公司從成立至今始終重視新產品的開發(fā)和創(chuàng)新、并且廣泛吸納人才、壯健研發(fā)團隊，提升行業(yè)競爭水平。發(fā)展的產品、技術填補國內行業(yè)空白，是一家能夠生產高性能 PP 級溶解氧分析儀的水質分析和在線監(jiān)測儀表的精密儀器制造企業(yè)。
公司車間投資數千萬，擁有多臺進口百萬級數控機床，加工精度可達 0.0001 毫米，能完成復雜零件的加工，獲得質量穩(wěn)定、一致性高的零件。S 公司在本地乃至全國中小型精密儀器制造企業(yè)中，設備的水平都名列前茅。
公司從成立開始就有堅定明確的發(fā)展目標，建立自己的電化學生物傳感器的團隊，經過多年的研究，嚴格把握原料的篩選、機器結構的設計、加工工藝等方面，在經歷了無數次測試與改進之后，形成了無論從核心技術還是產品性能都無可挑剔的精密產品。憑借產品較高的靈敏性、耐腐蝕程度、穩(wěn)定性以及專業(yè)的售后服務提高用戶的使用體驗，提高產品知名度。 

2.2  S 公司生產管理現狀
2.2.1  生產管理組織
S 公司的規(guī)模較小，很多職能在履行時業(yè)務量并不是很大，如果單獨在一些部門設立工作崗位，工作任務不飽和，可能會有低效閑置的人員。但是這樣也導致 S 公司在設置崗位時，會出現一人多職的情況，而員工的崗位安排如果不合理，會導致工作混亂、效率降低。從圖 2.1 中的組織架構可以看出，S 公司管理層目前由總經理與副經理兩人組成，總經理日常帶領技術部門負責產品的開發(fā)設計、升級改造、新產品的調試以及產品的售后維修。其他管理安排工作：從采購、接受訂單、安排生產任務，到管理生產進度、發(fā)貨等由副經理一人管理

S 公司現有兩個生產部門：生產一部為機械生產車間，占地面積一千平方米，該車間大部分為自動化生產，是公司日常生產運營的核心部門，配備了 20 多臺機床設備與11 名工作人員，主要負責零件的加工。根據車間產品的需求安排了技術崗位和普通生產崗位，機械加工車間包含 3 名技術人員和 8 名普通生產人員。生產二部由 6 名員工組成，主要負責對加工好的零件進行手動的清洗、拋光、組裝和包裝。

3   案例分析................................................ 17
3.1   理論依據................................................. 17
3.1.1   生產效率理論............................... 17
3.1.2   生產效率的影響因素........................... 18
4   管理解決方案.................................................... 31
4.1   建立有效的生產計劃體系............................................ 31
4.1.1   生產計劃改進................................................ 31
4.1.2   訂單管理改進..................................... 32
結論............................ 49

4  管理解決方案

4.1  建立有效的生產計劃體系
4.1.1  生產計劃改進
完善的生產計劃系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)建立良好的生產秩序，可以節(jié)省人力成本，加快流程，減少浪費，優(yōu)化設備效用，保證滿足消費者需求的及時性。隨著經濟體系的不斷完善，社會的不斷進步，固有的、單純的生產計劃與控制體系已經不能完全適應企業(yè)所面臨的復雜的經濟環(huán)境,  S 公司這種按訂單定制化生產模式需要建立完整且有效的生產計劃及控制體系。迫切的需要一個有序、協調、均衡的生產計劃來協助管理人員對生產進行管控。 S 公司缺少對生產能力及需求計劃的科學分析與預測，缺少數據支撐及市場考察，對主生產計劃的制定缺少科學性與嚴謹性。對于多品種小批量的生產模式，在主生產計劃的制定上應更加注重切實可行和有效性，步驟如下：
（1）  S 公司每年大部分訂單來自于老客戶，根據上一年或者上幾年的實際生產情況和客戶訂單規(guī)律，結合銷售部，對本年度的生產進行預測，根據預測的結果和已收到的訂單，確定主生產計劃的對象，確定不同型號的產品類型以及零件數量，重點區(qū)分通用零件、一般零件和特殊零件的數量，根據不同的零件組合計算資源需求、調配生產線。
（2）  建立庫存信息數據庫，設計主生產計劃物料清單。庫存信息包括公司所有產品、零件、原材料、工具等的狀態(tài)，特別注意對通用零件的出入庫、庫存量等好記錄。S 公司需結合有效的信息化管理軟件，對每件產品的工作流程文本化，包括產品結構、裝配件的所有零部件、組件的裝配關系數量需求，每個零部件生產時要用到哪一部機床以及其生產時間，最后正確的統(tǒng)計出每件產品所需要的時間和數量。
（3）  主生產計劃數據計算。首先要計算出準備期，即生產前做出的前期準備，結合物料清單確定是否需要購入原材料，以及購入原材料的最佳時間，避免過早地購入原材料所帶來的庫存積壓。其次根據訂單量，測算實際生產所需要的原材料、人員、生產設備等。最后計劃產出，需要計算出每批產品的產出數量以及所需生產時間。

結論

高新技術一直是政府鼓勵發(fā)展的重要產業(yè)，在備受政府關注的形勢下，精密儀器行業(yè)的發(fā)展前景有目共睹，近幾年也為 S 公司帶來了良好的工作效益。多年來 S 公司憑借創(chuàng)新技術和精密的制造能力迅速發(fā)展壯大。然而這種快速的發(fā)展也為 S 公司帶來了諸多煩惱，近幾年訂單量的增長以及供不應求的現象無疑給 S 公司帶來了很大的壓力。生產的速度追不上公司的發(fā)展，產品無法按期交貨，導致公司損失了很多的客戶。尤其 S 公司近幾年想要拓寬新產品市場，但是生產效率引起的問題嚴重影響了公司的發(fā)展前景。
為實現可持續(xù)性發(fā)展，S 公司必須要改善現有的生產管理方式，因此本文從 S 公司的角度出發(fā)，根據公司現狀，從生產安排，生產效率管理、管理流程方法、以及人員組織等多方面細化生產效率低的問題，依據“提出問題—分析問題—解決問題”的思路，采用生產效率、生產現場管理、科學管理方法、以及生產計劃與控制對問題進行分析，從生產計劃系統(tǒng)、職能分工和培訓績效考核等原因入手，提出解決方案。S 公司應根據產品需求的不確定性、多樣性的特點建設一套符合自己生產模式的生產計劃系統(tǒng)，配合有效的管控和信息系統(tǒng)的建設對計劃進行改善。在職能優(yōu)化方面，領導層應摒棄集權的思想，善于發(fā)現、培養(yǎng)人才，制定合理的崗位職責與清晰的工作標準。最后對人員綜合素質進行改善，加強人員培訓，建立完善的薪酬績效激勵體系，提高員工學習興趣并幫助他們實現自我價值。
最后，希望 S 公司管理層能夠適當的采取建議，改進措施能夠真正為 S 公司緩解生產效率上的難題，如果有不足需要改進的地方，能夠及時提出。并且希望今后能多為 S公司這樣的企業(yè)盡一份綿薄之力。
參考文獻（略）