中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司精益生產(chǎn)管理改進(jìn)研究
時(shí)間:2018-06-14 來源:51mbalunwen.com作者:lgg
本文是一篇生產(chǎn)管理論文,生產(chǎn)管理的目的就在于,做到投入少 、產(chǎn)出多,取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的,則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率,有效管理生產(chǎn)過程的信息,從而提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。(以上內(nèi)容來自百度百科)今天為大家推薦一篇生產(chǎn)管理論文,供大家參考。
第 1 章 緒論
1.1 研究背景與意義
1.1.1 研究背景
如今世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展在全球化和高科技技術(shù)的發(fā)展中不斷地發(fā)生著變化。如何抓住時(shí)代的機(jī)遇與知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的脈搏,企業(yè)在這樣的大經(jīng)濟(jì)壞境下需要選擇什么樣的管理模式來適應(yīng)這一切變化,是作為社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)基本單元的企業(yè)認(rèn)真思考的問題。歐美等資本主義強(qiáng)國的工業(yè)發(fā)展引領(lǐng)了世界一百多年了,然而,當(dāng)今世界工業(yè)的發(fā)展再也不是以歐美諸國家占據(jù)主流的時(shí)代了,中國民族工業(yè)的崛起已經(jīng)讓世界刮目相看了,中國民族工業(yè)正向一個(gè)制造業(yè)大國向世界制造業(yè)強(qiáng)國邁進(jìn),中國民族工業(yè)三十年,幾乎走完了歐美等國家一百多年的發(fā)展之路,那么是什么力量讓中國企業(yè)崛起呢?早在上個(gè)世紀(jì)初,有一股來自亞洲的制造業(yè)強(qiáng)流就與歐美企業(yè)大發(fā)展相抗衡了,這股力量直到今天仍然顯示出強(qiáng)大的生命力和無窮的智慧,這股力量的杰出代表就是以豐田公司為代表的日本民族工業(yè)率先崛起,日本這個(gè)一沒土地二沒資源的國家靠什么成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體呢?可以這樣確切的說,如果沒有當(dāng)時(shí)的日本工業(yè)的率先崛起,那么真的就是歐美人的天下了。以日本豐田公司為代表的日本民族工業(yè)靠什么發(fā)展到今天呢,這就是全世界都在風(fēng)靡追求的豐田生產(chǎn)方式,也就是大家眾所周知的精益生產(chǎn)方式。目前,全世界的企業(yè)都在追逐精益生產(chǎn)方式,推行精益生產(chǎn)管理已成為世界企業(yè)共同追求和探討的重大發(fā)展課題,但是其現(xiàn)狀卻是不容樂觀的,都在和豐田學(xué)習(xí),其獲取的結(jié)果卻不同。現(xiàn)在中國企業(yè)也把獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的法寶壓在向豐田人學(xué)習(xí)的發(fā)展之路上。那么目前全世界的企業(yè)都在學(xué)豐田,推精益,很多的企業(yè)卻陷入了非常迷惑的發(fā)展之路,甚至在推行精益的路上遭失敗,以致很多企也認(rèn)為推行精益不適合,已經(jīng)改作其他企業(yè)管理了,這些都是企業(yè)發(fā)展的時(shí)期正常出現(xiàn)的現(xiàn)象,是企業(yè)必然遇到的。
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1.2 理論基礎(chǔ)與文獻(xiàn)綜述
精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組研究員在研究豐田生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上,對(duì)此種生產(chǎn)方式的高度概括總結(jié)和系統(tǒng)化的結(jié)果,他們認(rèn)為日本的豐田汽車公司現(xiàn)有的生產(chǎn)方式非常適合現(xiàn)代制造企業(yè)中的管理方式,能稱得上是精益生產(chǎn),與美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫來對(duì)比。精益生產(chǎn)應(yīng)為 LP(Lean Production),Lean 是精干,沒有贅肉的意思。精益生產(chǎn)的定義是及時(shí)制造,全面消除浪費(fèi),向“零”缺陷與“零”庫存出發(fā)。精益生產(chǎn)就融合了大量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)方式全部?jī)?yōu)點(diǎn),以期在大量生產(chǎn)中能夠完成多品種與高質(zhì)量的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)還指通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。隨著精益生產(chǎn)(Lean Production)自上世紀(jì) 80 年代的誕生和在世界范圍內(nèi)的發(fā)展,這個(gè)以豐田生產(chǎn)方式(TPS)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)體系開始逐漸褪去其神秘的面紗,逐步為世人所認(rèn)知、學(xué)習(xí)、使用,并已經(jīng)形成了事實(shí)上的制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。精益生產(chǎn),是以思想意識(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)榍疤?、以掌握的技能和技法為工具、以同步的?shí)踐推行為價(jià)值體現(xiàn)的綜合性生產(chǎn)活動(dòng),三者缺一不可,體現(xiàn)了“信、知、行”的高度統(tǒng)一。與其把精益生產(chǎn)看成一種生產(chǎn)方式,倒不如把其當(dāng)成一種思想并對(duì)其實(shí)踐。正所謂“聞道者百人之眾;悟道者僅約五十;行道者寥寥數(shù)人”,培訓(xùn)和學(xué)習(xí)固然重要,但實(shí)踐最重要:國內(nèi)很多的企業(yè)形式上的培訓(xùn)、口號(hào)上的宣傳、極少數(shù)人員的思想形成了形式主義的精益生產(chǎn)。不作為現(xiàn)象、非全體人員參與的活動(dòng)正是精益生產(chǎn)推進(jìn)中的大忌。精益生產(chǎn)是思想、技能和實(shí)踐這三個(gè)環(huán)節(jié)缺一不可的活動(dòng)。著名的豐田生產(chǎn)方式專家大野耐一曾經(jīng)說過:“無論有多好的看法、想法、多強(qiáng)硬的態(tài)度,若未能真正落實(shí)到行動(dòng)上去,其價(jià)值便無法得到認(rèn)可。只有行動(dòng)才會(huì)產(chǎn)生結(jié)果。在進(jìn)行改善時(shí)不會(huì)有明天,只有今天、現(xiàn)在。”希望本論文在給大家?guī)砭嫔a(chǎn)技能、技法的同時(shí),也能使大家的意識(shí)和行為發(fā)生改變,那就是:“從現(xiàn)在開始,立即落實(shí)到行動(dòng)上”。精益生產(chǎn)體系是以公司長(zhǎng)遠(yuǎn)持續(xù)發(fā)展的思想為其經(jīng)營哲學(xué)基礎(chǔ),來構(gòu)筑一個(gè)消除浪費(fèi)、偏差、硬直性的運(yùn)營流程,在此同時(shí)秉承“先作人后做事”的理念培育與公司共同發(fā)展的優(yōu)秀人才和建設(shè)一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織,形成公司可持續(xù)發(fā)展的源動(dòng)力。
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第 2 章 中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及問題分析
2.1 中聯(lián)重科股份有限公司概況
2.1.1 公司簡(jiǎn)介
1992 年,中聯(lián)重科股份有限公司創(chuàng)立,是以建筑工程、環(huán)境工程、能源工程、交通工程等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)為主,延發(fā)與制造高新技術(shù)裝備工作,是一家創(chuàng)新型全球化企業(yè)。中聯(lián)重科至今成立已有 25 年,平均年增長(zhǎng)率高達(dá) 65%,是全球增長(zhǎng)速度最快的工程機(jī)械企業(yè)之一。在公司生產(chǎn)的產(chǎn)品中,擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的就有 13 大類別和 86 個(gè)產(chǎn)品系列,有 800 多個(gè)品種成為了公司的主導(dǎo)產(chǎn)品,成為了全球產(chǎn)品鏈最齊全的工程機(jī)械企業(yè)。業(yè)務(wù)板塊中,混凝土機(jī)械與起重機(jī)械地位很高,都位居全球前兩名。公司的注冊(cè)資本達(dá) 77.06 億元,擁有在職員工超過 3萬人。到 2012 年時(shí),中聯(lián)重科的下屬各經(jīng)營單元收入已經(jīng)超過了 900 億元,納稅過了 120 億元。中聯(lián)重科是第一家中國工程機(jī)械范圍的 A+H 股上市公司,公司今后將會(huì)把資本當(dāng)做是紐帶,加強(qiáng)海外資源的整合并進(jìn)行市場(chǎng)投入,在歐洲、西亞、南亞區(qū)域?qū)⒋蛟斐鱿鄬?duì)完善的備件中心,在歐洲、西亞、南亞、北美洲和東南亞區(qū)域打造先進(jìn)的制造中心,在歐洲、南美洲、南亞、東亞區(qū)域打造更加貼近客戶的研發(fā)中心。
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2.2 中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀
中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司根據(jù)自身企業(yè)特點(diǎn)及結(jié)合日本豐田精益生產(chǎn)理論知識(shí)歸納總結(jié)形成了具有自身特色的中聯(lián)生產(chǎn)方式(ZPS)即為追求質(zhì)量、成本和交期卓越,通過標(biāo)準(zhǔn)化、拉動(dòng)式流和持續(xù)改善消除企業(yè)經(jīng)營過程中的浪費(fèi)活動(dòng)。企業(yè)的日常事務(wù),應(yīng)依據(jù)某種已達(dá)成共識(shí)的程序來運(yùn)作。把這些程序清楚的寫下來,就成為“標(biāo)準(zhǔn)”。成功的日常事務(wù)管理,可以濃縮為一個(gè)觀念:維持及改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。這不僅意味著遵照現(xiàn)行技術(shù)上、管理上及作業(yè)上的標(biāo)準(zhǔn),也要改進(jìn)現(xiàn)行的流程,以提高至更高的水準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn),是集合員工工作多年的智慧與技巧的結(jié)晶。當(dāng)管理層要維持及改進(jìn)某件事情的特定工作方針時(shí),要確認(rèn)不同班別的所有工作人員,都遵守同樣的程序。這些標(biāo)準(zhǔn)就能成為最有效率、安全、成本效益的工作方法。中聯(lián)生產(chǎn)方式運(yùn)用的標(biāo)準(zhǔn)化工具包括:目視秩序 6S、目視管理(Andon 系統(tǒng))、最佳實(shí)踐、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、工器具標(biāo)準(zhǔn)化及全面生產(chǎn)維護(hù)等。
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第 3 章 中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司精益生產(chǎn)管理改進(jìn)方案設(shè)計(jì).............21
3.1 精益生產(chǎn)管理改進(jìn)基本思路..............21
3.2 精益管理工具上的選擇.............22
3.3 精益生產(chǎn)改進(jìn)方案........... 23
第 4 章 中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司精益生產(chǎn)管理改進(jìn)方案實(shí)施保障.............. 35
4.1 精益生產(chǎn)實(shí)施安排............ 35
4.1.1 實(shí)施的前提條件........ 35
4.1.2 實(shí)施安排........... 36
4.2 實(shí)施保障.........37
4.2.1 重新設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)模塊.......37
4.2.2 建立實(shí)施效果評(píng)價(jià)體系..... 40
4.2.3 全員精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)..... 42
4.3 實(shí)施效果評(píng)價(jià)..........43
4.3.1 生產(chǎn)效率提升.............43
4.3.2 管理提升........... 44
第 4 章 中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司精益生產(chǎn)管理改進(jìn)方案實(shí)施保障
4.1 精益生產(chǎn)實(shí)施安排
穩(wěn)定的質(zhì)量:由于中聯(lián)重科對(duì)質(zhì)量的要求相對(duì)較嚴(yán)格,質(zhì)量改善及質(zhì)量監(jiān)控一直是工廠內(nèi)部的一個(gè)重要主題,通過幾個(gè)循環(huán)的零缺陷活動(dòng),從生產(chǎn)部門到各支持部門大部分人員對(duì)質(zhì)量管理都有了新的認(rèn)識(shí),能主動(dòng)參與到零缺陷改善活動(dòng)中去,雖然很多生產(chǎn)線離真正的零缺陷還有還大的差距,但從每天的績(jī)效指標(biāo)可以看出,單位產(chǎn)品的不良率一直是穩(wěn)中有降,所以可以說目前中聯(lián)重科的質(zhì)量也趨于穩(wěn)定,該前提條件己經(jīng)達(dá)成。管理層支持:推行精益生產(chǎn)離不開管理層的大力支持,因?yàn)橥菩芯嫔a(chǎn)是對(duì)管理思想的重大改變,涉及到對(duì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)改進(jìn)重新組合或調(diào)整各個(gè)職能,產(chǎn)線布局的調(diào)整,員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的更新以及對(duì)工廠內(nèi)部所有人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)等等。這是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作,會(huì)影響到所有部門的日常運(yùn)營,需要管理層達(dá)成一致,在日常工作中相互配合才可能順利實(shí)施,管理層的認(rèn)識(shí)和決心是成功推行精益生產(chǎn)關(guān)鍵。隨著工廠轉(zhuǎn)移的完成,工廠接收到越來越多訂單,每天的準(zhǔn)時(shí)交付率一直處在 80%左右的水平,客戶抱怨越來越多,目前總經(jīng)理及各部門經(jīng)理都認(rèn)識(shí)到需要迫切改變中聯(lián)重科的現(xiàn)狀,而改變現(xiàn)狀的唯一手段就是實(shí)施精益生產(chǎn)。員工參與:通過加強(qiáng)培訓(xùn)逐步更新員工觀念,提高員工的參與度。精益生產(chǎn)完全不同于傳統(tǒng)管理,傳統(tǒng)管理追求產(chǎn)能最大化而不管庫存,精益生產(chǎn)追求準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)最小化庫存。所以推行精益生產(chǎn)必須加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn),使員工理解精益生產(chǎn)目的。使員工認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,從而提高經(jīng)濟(jì)效益,是同員工的利益相一致的。通過系統(tǒng)化的強(qiáng)培訓(xùn),使員工逐步接受并主動(dòng)學(xué)習(xí)精益理念,從被動(dòng)參與精益生產(chǎn)改善轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)提出改善方案。工廠搬遷結(jié)束已經(jīng)接近 6 個(gè)月,經(jīng)過春節(jié)的調(diào)整后,員工趨于穩(wěn)定,隨著培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的頻次的增加,越來越多的員工直接參與到改善中來,開始逐步接受精益改善的思想。另外,工廠管理層也設(shè)定了合理的激勵(lì)措施,員工可以通過改善得到一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì),大大提高了員工的參與熱情。
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結(jié) 論
精益生產(chǎn)理論最先于豐田汽車在 20 世紀(jì)的 50 年代誕生,發(fā)展完善則到了 80年代。我國在 70 年代末期開始改革開放進(jìn)程,到了 80 年代早期,精益生產(chǎn)理論就作為先進(jìn)的管理思想與成功經(jīng)驗(yàn)引入國內(nèi),并首先在汽車行業(yè)應(yīng)用和實(shí)施。伴隨著改革開放的不斷深入,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制的不斷完善,許多企業(yè)都在尋求在管理上得到創(chuàng)新和取得成功,精益生產(chǎn)作為一套成熟的管理理論受到了一些大企業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注。而中聯(lián)重科也這些大企業(yè)中的一員,作為在國際上都有相當(dāng)影響力的工程機(jī)械制造商,精益生產(chǎn)自然備受重視,因?yàn)樵谔嵘髽I(yè)的管理和生產(chǎn)績(jī)效方面,其作用不可忽視,這為其在未來的競(jìng)爭(zhēng)中提高自身的競(jìng)爭(zhēng)大有裨益。本文即是針對(duì)中聯(lián)重科實(shí)施精益生產(chǎn)的詳細(xì)過程進(jìn)行調(diào)查研究,其主要工作體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:首先,全面了解精益生產(chǎn)的理論,包含其理論起源、理論發(fā)展、未來應(yīng)用前景、基礎(chǔ)知識(shí)的理論體系、與內(nèi)外部環(huán)境的互聯(lián)互通等作了比較詳細(xì)的介紹和探討。其次,對(duì)于本文探討的主體——中聯(lián)重科這家企業(yè)進(jìn)行相關(guān)介紹,其內(nèi)容包括中聯(lián)重科企業(yè)生產(chǎn)及銷售的基本情況,目前的市場(chǎng)狀況,與相關(guān)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中寸在的優(yōu)勢(shì)與不足,同時(shí)企業(yè)目前存在的問題及改進(jìn)的辦法等等。最后,對(duì)中聯(lián)重科實(shí)施精益生產(chǎn)的可行性,及完成精益生產(chǎn)程序后做出總結(jié),其中包含經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、存在問題及解決方案。在人們的印象中,先進(jìn)的管理思想就一定是好的,其實(shí)不然,任何一種方式既有其優(yōu)勢(shì),固然也有一定的缺陷和不足,這就需要理論界不斷的完善和總結(jié),最終通過實(shí)踐得知真理,并總結(jié)超越,這也就達(dá)到吸取知識(shí)并完善轉(zhuǎn)化為自己的東西的最高境界。但是,對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)而言,簡(jiǎn)單的復(fù)制不一定能夠取得成功,因?yàn)槿魏我环N理論的時(shí)間都會(huì)與自己企業(yè)的實(shí)際狀況不一樣,企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的影響也直接會(huì)影響理論體系的最終狀況,所以精益生產(chǎn)理論成功運(yùn)用到企業(yè)中,都需要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況,在實(shí)踐的過程中有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更正,確保理論體系為企業(yè)的成長(zhǎng)能夠起到添磚加瓦的作用。
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參考文獻(xiàn)(略)
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