本文是一篇生產(chǎn)管理論文，通過本課題的工作，基本完成了精益生產(chǎn)在H風(fēng)電公司計劃管理中的應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，減少總裝基地庫存，降低了生產(chǎn)成本。
第1章緒論
1.1研究背景與意義
1.1.1研究背景
近年來，隨著人們社會資源的緊缺、環(huán)保問題的日益嚴(yán)重，風(fēng)能作為免費、可再生的清潔能源，其應(yīng)用領(lǐng)域、應(yīng)用前景均非常廣闊。從政治、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、社會方面分析，我國已把風(fēng)電行業(yè)確定為新興的國家戰(zhàn)略行業(yè)之一。中國風(fēng)電的發(fā)展與使用始終處在高速成長時期，而依靠風(fēng)力發(fā)電的整機(jī)制造業(yè)也在迅速發(fā)展。隨著風(fēng)力發(fā)電的快速發(fā)展，各企業(yè)的競爭也越來越激烈，整個風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了一個相對成熟的階段。
過去42年，中國風(fēng)電行業(yè)從小到大、從弱到強(qiáng)，歷經(jīng)了應(yīng)用示范、探索商業(yè)化、建設(shè)規(guī)模化，國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)數(shù)量偏少，國內(nèi)龍頭企業(yè)獲得的訂單總量已超過國內(nèi)風(fēng)電裝機(jī)總量的半數(shù)，已經(jīng)形成了一個高度集中的行業(yè)。再加上西門子、GE等大型風(fēng)電外資企業(yè)在資本、技術(shù)等方面的領(lǐng)先優(yōu)勢，已逐步形成了中國風(fēng)電行業(yè)的強(qiáng)勁競爭對手。近幾年，中國風(fēng)力發(fā)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，由于我國對風(fēng)能的需求越來越高，技術(shù)壁壘也越來越高，再加上資本的限制，安全技術(shù)的要求也越來越高。風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的諸多瓶頸問題，加之平價化政策的推出，行業(yè)趨向于寡頭壟斷，成本競爭將是當(dāng)前和未來較長時間內(nèi)行業(yè)的主要方向。為了長遠(yuǎn)的考慮，從經(jīng)濟(jì)學(xué)的角度來看，精益計劃管理是提高企業(yè)競爭力和幫助企業(yè)在市場上競爭的有效工具。
H風(fēng)電公司成立于2004年1月9日，是國家海上風(fēng)力發(fā)電工程技術(shù)研究中心平臺建設(shè)單位，是一家從事風(fēng)電裝備研制、系統(tǒng)總成、風(fēng)場運維、新能源投資開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。在當(dāng)前市場競爭激烈的大背景下，H風(fēng)電公司既要應(yīng)對現(xiàn)有跨國大公司的競爭，同時也要面對國內(nèi)龍頭企業(yè)的競爭。 1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1精益生產(chǎn)
（1）國外研究國外精益生產(chǎn)的研究較早，比較有經(jīng)驗。
詹姆斯（2003）提出日本豐田公司所采取的生產(chǎn)組織和科學(xué)管理方式，是目前最適用于現(xiàn)代制造業(yè)的一種方式，其旨在降低生產(chǎn)成本，減少一切浪費，從而提升制造效益[1]。Liker（2006）認(rèn)為基于“精益”原則，包括關(guān)注客戶、減少浪費、持續(xù)改進(jìn)、提高質(zhì)量和緊密整合的上下游。精益思想不僅涉及到制造全過程，還可以在企業(yè)規(guī)劃、戰(zhàn)略管理、企業(yè)文化建設(shè)、市場營銷、人力資源、財務(wù)和管理中引入和應(yīng)用[2]。Halling(2014)認(rèn)為負(fù)責(zé)實施精益生產(chǎn)的人員應(yīng)考慮組織安排和社會因素，以排除成功實施的障礙。通過比較部分群體在精益實施方面遇到的障礙，從而有助于了解精益實施的障礙[3]。
Nicoletti（2015）認(rèn)為降低產(chǎn)品開發(fā)的復(fù)雜性，有助于減少浪費返工，實施精益生產(chǎn)，有利于縮短產(chǎn)品開發(fā)周期[4]。Petrucci（2016）指出工程、研究、開發(fā)、銷售、市場職能分布在世界各地，網(wǎng)絡(luò)連接和在線編程系統(tǒng)是精益生產(chǎn)flash產(chǎn)品的有效工具[5]。Kobus（2018）從IT組織采用精益管理的角度，將精益生產(chǎn)的“消除浪費”核心理念應(yīng)用到實踐中，形成了一套科學(xué)有效的精益管理模式[6]。Ghobakhloo（2019）認(rèn)為制造企業(yè)發(fā)展精益數(shù)字化制造系統(tǒng)較為必要，提供行業(yè)時代的持續(xù)競爭力，制造企業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型從數(shù)字化開始，開發(fā)精益數(shù)字化制造系統(tǒng)是企業(yè)在行業(yè)4.0環(huán)境下生存的可行商業(yè)策略[7]。
第2章相關(guān)概念及理論基礎(chǔ)
2.1精益生產(chǎn)相關(guān)概念及基礎(chǔ)理論
2.1.1精益生產(chǎn)的基本概念
麻省理工學(xué)院專家研究日本豐田汽車生產(chǎn)模式后提出了精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)理論的全面闡釋，建立在“精”、“益”這兩個字上，“精”是指生產(chǎn)要素，也就是在生產(chǎn)中不存在過剩的生產(chǎn)要素，也就是“小而精”。“益”是市場經(jīng)濟(jì)條件下的利益，也就是生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)是一種以顧客需要為驅(qū)動、以減少浪費、不斷改善為核心的新型生產(chǎn)管理模式，能在最少的投入下實現(xiàn)成本和運營效益的大幅度提升。
精益生產(chǎn)提倡從客戶的視角去界定價值，任何不能為客戶創(chuàng)造價值的行為都會被認(rèn)為是一種浪費。按照不同的表現(xiàn)形式，又將這些浪費分為七大類：品質(zhì)不良、庫存、動作、搬運、過量生產(chǎn)、等待、加工浪費等。從而在最短的時間內(nèi)，以最好的質(zhì)量、最小的成本和最大的效率來滿足客戶的需要，從而在激烈的市場競爭中獲得勝利。
經(jīng)過對這一概念的長期深入研究，精益生產(chǎn)已經(jīng)總結(jié)出其本質(zhì)。這一理論的實質(zhì)可以從以下三個方面來描述：第一是人事管理的內(nèi)容，它要求優(yōu)化管理政策，減少管理層次。在管理上，要求精簡層次，盡量采用上下級直接管理模式；第二是在生產(chǎn)內(nèi)容上，要求拉動生產(chǎn)。在這種生產(chǎn)模式下，零庫存和靈活生產(chǎn)至關(guān)重要；第三是完善生產(chǎn)流程。在全流程中，對產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，以達(dá)到最佳的效果。精益生產(chǎn)的理念是把“卓越”作為企業(yè)的目標(biāo)，不斷的減少浪費，不斷追求卓越。精益生產(chǎn)的實質(zhì)就是簡單化，生產(chǎn)的質(zhì)量、效率和簡單的生產(chǎn)和管理方式都必不可少。精簡還要求企業(yè)的生存能力和生產(chǎn)能力能夠?qū)崟r地與市場需要保持同步，并對市場的需要作出相應(yīng)的響應(yīng)。
2.2計劃管理及精益計劃管理相關(guān)概念及基本理論
2.2.1計劃管理概念及內(nèi)涵
計劃管理一般是指管理者為完成特定的工作任務(wù)和預(yù)期達(dá)到目的而采取的行動方針[44]。計劃是對未來行動的事先安排、預(yù)測和應(yīng)急對策。計劃管理人員在制定計劃前，需做好事項的調(diào)查研究及預(yù)測其發(fā)展趨勢，制定工作目標(biāo)、制定計劃、實施、監(jiān)督、檢查、調(diào)整和修訂等。計劃是計劃工作中計劃制定的結(jié)果，即工作文件。
按照經(jīng)營計劃的不同，公司計劃分為長期計劃、中期計劃和短期計劃（包括年度計劃、季度計劃、經(jīng)營計劃），按照經(jīng)營水平分為全公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃、職能部門計劃、總裝計劃和班組計劃，按照計劃內(nèi)容分為生產(chǎn)計劃、銷售計劃、物資需求計劃、勞動計劃、財務(wù)計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃、科技開發(fā)計劃。
“計劃”是對企業(yè)的綜合環(huán)境、企業(yè)內(nèi)外因素、企業(yè)自身發(fā)展的歷史對比進(jìn)行歸納和科學(xué)地分析，從而使某一階段的具體目標(biāo)系統(tǒng)得以實現(xiàn)。“計劃”是根據(jù)“歸納、總結(jié)、科學(xué)分析”得出的結(jié)論，制定相應(yīng)的措施、方法、實施原則和標(biāo)準(zhǔn)。
通過對什么是“計劃”的討論，得出“計劃”一詞本身具有綜合性、系統(tǒng)性和整體性的特點。因此，一個企業(yè)的任何商業(yè)活動，無論其規(guī)模大小，“計劃”的存在都會產(chǎn)生截然不同的商業(yè)效果。
第3章H風(fēng)電公司簡況及其計劃管理存在問題分析..................17
3.1 H風(fēng)電公司簡況.............................17
3.1.1H風(fēng)電公司概況.........................17
3.1.2公司組織架構(gòu).............................18
第4章精益生產(chǎn)在H風(fēng)電公司計劃管理中的應(yīng)用..........................28
4.1基于精益生產(chǎn)H風(fēng)電公司的計劃制定原則..........................29
4.1.1均衡化制定客戶需求計劃...................29
4.1.2拉動式排布生產(chǎn)計劃................29
第5章H風(fēng)電公司精益計劃管理實施效果分析...........................39
5.1庫存數(shù)據(jù)對比分析...............................39
5.2客戶需求計劃對比分析..........................40
第5章H風(fēng)電公司精益計劃管理實施效果分析
5.1庫存數(shù)據(jù)對比分析
基于精益生產(chǎn)的計劃管理，計劃應(yīng)做到合理、反應(yīng)迅速。因此，客戶需求計劃、物資需求計劃、生產(chǎn)計劃由月度改為周計劃。同時，改變以客戶需求計劃作為物資需求計劃、生產(chǎn)計劃的編制依據(jù)，首先，讓銷售管理部門輸入均衡化的客戶需求計劃，再通過產(chǎn)銷協(xié)同會，綜合風(fēng)場施工進(jìn)度、業(yè)主付款情況、物資采購周期、生產(chǎn)的人機(jī)料法環(huán)等因素，多維度輸出吊裝平衡計劃，物資需求計劃、生產(chǎn)計劃圍繞吊裝平衡計劃進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，做到拉動式制定物資需求計劃、生產(chǎn)計劃。以W項目，2.0MW機(jī)型為例，改善前，物資需求計劃、生產(chǎn)計劃均以月度客戶需求計劃為依據(jù)進(jìn)行編制，客戶需求計劃經(jīng)常出現(xiàn)不準(zhǔn)確或不精確的情況，導(dǎo)致本應(yīng)該為月底發(fā)運至風(fēng)場的項目機(jī)組，在月中旬產(chǎn)出，導(dǎo)致項目機(jī)組的庫存較大，讓H風(fēng)電公司資金損失較大。改善后，每周對客戶需求計劃進(jìn)行梳理，并結(jié)合風(fēng)場進(jìn)度、業(yè)主付款情況、采購周期、總裝基地生產(chǎn)產(chǎn)能、供應(yīng)商付款比例等因素，每周輸出客戶吊裝平衡計劃，每周輸出物資需求計劃、生產(chǎn)計劃，讓物資、生產(chǎn)計劃更加精確（如表5.1所示）。 第6章研究結(jié)論與未來展望
6.1研究結(jié)論
針對H風(fēng)電公司傳統(tǒng)計劃中存在的準(zhǔn)確性不夠，缺乏精準(zhǔn)度等問題，導(dǎo)致H風(fēng)電公司庫存較大，資金損失較大。把精益生產(chǎn)思想運用到公司計劃的制定與實施過程中，進(jìn)而提高公司的生產(chǎn)效率，減少庫存累積、減少H風(fēng)電公司的資金成本。精益計劃管理體系通過實際的運行，應(yīng)用結(jié)果表明精益計劃管理達(dá)到了預(yù)期效果，具有一定的適用性。精益生產(chǎn)在計劃制定和實施過程中取得的成果如下：
（1）改進(jìn)H風(fēng)電公司傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃模式，引入均衡化客戶需求計劃、拉動式物資需求計劃、拉動式生產(chǎn)計劃，制定精益計劃管理體系，提高精益計劃管理顆粒度，將月度計劃細(xì)化成周計劃。
2）通過實際數(shù)據(jù)對比分析了精益計劃管理體系的實施效果，效果較為明顯，改善后平均庫存由原39天下降至17天，共計下降22天。客戶需求計劃由原偏差率31%降低至偏差率13%。物資需求計劃偏差率從5%降至2%，生產(chǎn)計劃偏差率從5%降至2%。
（3）H風(fēng)電公司年度墊付利息為12513.15萬元，改善后年度墊付利息為5247.45萬元，年度降低墊付利息7265.7萬元。
參考文獻(xiàn)（略）