本文是一篇生產(chǎn)管理論文，論文提出優(yōu)化生產(chǎn)線平衡、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的具體措施。運(yùn)用工作研究技術(shù)使框架預(yù)組線的線平衡率提升到94.5%，主裝配線的線平衡率提升到92.3%；通過5S管理和看板管理，降低了在制品庫存，提高了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整潔度；運(yùn)用8D原則并設(shè)計(jì)防呆工具，杜絕同類質(zhì)量問題發(fā)生，提高產(chǎn)品檢測(cè)直通率。
1緒論
1.1選題背景及研究意義
1.1.1選題背景
自1978年改革開放至今，我國國民經(jīng)濟(jì)水平增長迅猛，尤其是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。目前為止，我國制造業(yè)在其規(guī)模和產(chǎn)值上，都已經(jīng)占據(jù)了世界大部分市場(chǎng)份額，而國內(nèi)的制造業(yè)水平參差不齊，現(xiàn)代化技術(shù)的使用也有明顯差距。國內(nèi)大部分制造企業(yè)所采用的生產(chǎn)方式較為傳統(tǒng)，使車間產(chǎn)生物料積壓嚴(yán)重、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率低下等生產(chǎn)問題，制約了企業(yè)快速發(fā)展。越來越多的企業(yè)開始關(guān)注并重視生產(chǎn)問題帶來的影響，積極尋找解決問題的方法。 儀器儀表制造業(yè)作為我國傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)，全國目前有4892家儀器儀表制造企業(yè)，其總產(chǎn)值由2002年939.8億元增長到2018年9598.0億元，年均增長15.6%；工業(yè)增加值由2002年301.7億元增長到2018年2425.7億元，年均增長13.9%。盡管國內(nèi)儀器儀表制造業(yè)發(fā)展規(guī)模不斷擴(kuò)大，但整體發(fā)展水平仍然較低，缺乏對(duì)產(chǎn)品制造技術(shù)、生產(chǎn)工藝能力的掌握，生產(chǎn)線的精益化、智能化程度不高，無法滿足國民經(jīng)濟(jì)、科學(xué)研究、國防建設(shè)以及社會(huì)生活等各個(gè)方面迅速增長的需求[1,2]。我國傳統(tǒng)儀器儀表制造業(yè)只依靠產(chǎn)品和技術(shù)謀求企業(yè)發(fā)展的方式已經(jīng)過時(shí)，以生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本為中心思想的制造模式已經(jīng)成為主要市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)方式，因此精益生產(chǎn)是企業(yè)謀求發(fā)展的必然選擇[3]。
SX公司是一家專門生產(chǎn)低壓柜及配套設(shè)施的勞動(dòng)密集型企業(yè)，自2013年公司建廠起，就不斷地?cái)U(kuò)大現(xiàn)有工廠的生產(chǎn)規(guī)模以提高產(chǎn)能，滿足日益增長的客戶需求。公司從2019年開始在公司內(nèi)部進(jìn)行了一場(chǎng)全面的變革，為適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，計(jì)劃將企業(yè)逐步轉(zhuǎn)型為數(shù)字化工廠，全面推行精益生產(chǎn)方式，通過識(shí)別價(jià)值、杜絕浪費(fèi)、縮短生產(chǎn)前置期、降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)開更好的適應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)變動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)客戶的服務(wù)質(zhì)量[4,5]。
1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1國外研究現(xiàn)狀
“精益”來源于研究汽車生產(chǎn)計(jì)劃方向的美國麻省理工學(xué)院的相關(guān)專家及研究人員在對(duì)日本豐田的生產(chǎn)管理模式進(jìn)行高度總結(jié)得出，是對(duì)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的譽(yù)稱。在工業(yè)制造領(lǐng)域，精益生產(chǎn)是目前為止全球公認(rèn)的最為有效的生產(chǎn)管理方式，在世界各地被廣泛學(xué)習(xí)和使用。其中，“精”指的是在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，選擇最合適時(shí)機(jī)，利用最合理的生產(chǎn)要素，在不產(chǎn)生浪費(fèi)的情況下制定現(xiàn)階段市場(chǎng)需求的產(chǎn)品數(shù)量計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)；“益”指的是在產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到交付的全過程都應(yīng)該是能夠產(chǎn)生最大經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)活動(dòng)。精益生產(chǎn)追求的最終目標(biāo)就是消除浪費(fèi)，使生產(chǎn)中的所有活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品的形成都是有價(jià)值的。而精益生產(chǎn)在企業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用主要是通過將精益思想運(yùn)用到產(chǎn)品從原材料到成品交付的各個(gè)環(huán)節(jié)中，使整個(gè)生產(chǎn)過程中不必要的浪費(fèi)降至最低。由于精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的利益是非常可觀的，所以近幾十年來精益生產(chǎn)不斷地被研究、發(fā)展與應(yīng)用，國外的研究學(xué)者對(duì)精益生產(chǎn)的研究已經(jīng)較為成熟。
Venkatamuni T，Ramakrishna Rao A（2010）[6]描述了精益制造中多功能團(tuán)隊(duì)形成在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)中的作用。指出多功能團(tuán)隊(duì)可以為公司減少理論的工程時(shí)間，改進(jìn)產(chǎn)品的可制造性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、縮短產(chǎn)品加工周期等更快的產(chǎn)品開發(fā)能力。
Velarde等（2011）[7]認(rèn)為在市場(chǎng)利潤、就業(yè)環(huán)境以及消費(fèi)意愿下降的情況下，精益生產(chǎn)是使第二木材行業(yè)更有競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)秀理念，并且具有較高的實(shí)施潛力。
Rahman A，Karim A（2013）[8]通過將大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比分析，得出精益生產(chǎn)相比于大規(guī)模生產(chǎn)更能為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，進(jìn)而提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。提出生產(chǎn)單位應(yīng)深入發(fā)掘企業(yè)潛力，運(yùn)用精益思想并結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化。
2理論方法概述
2.1精益生產(chǎn)相關(guān)理論概述
2.1.1精益生產(chǎn)的定義
精益生產(chǎn)起源于半世紀(jì)以前的日本豐田公司，相關(guān)的理論研究較少，在其形成和發(fā)展過程中，并未明確給出精益生產(chǎn)的定義，在經(jīng)過數(shù)十年的探索和完善，現(xiàn)在普遍將“精益生產(chǎn)”定義為：以客戶需求為起點(diǎn)，通過5S、TPM等方式改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，利用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)改善生產(chǎn)線，依靠“自動(dòng)化”、六西格瑪?shù)雀纳瀑|(zhì)量，最大限度強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非后期檢驗(yàn)出來的，追求低成本、零浪費(fèi)前提下的利潤最大化[65]。
2.1.2精益生產(chǎn)的五大基本原則
（1）確定價(jià)值：由最終用戶的角度來確定企業(yè)產(chǎn)品（服務(wù)）從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、交付全部過程的價(jià)值，最大化地實(shí)現(xiàn)最終用戶的需求。（2）識(shí)別價(jià)值流：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜炕顒?dòng)賦予價(jià)值，并劃分增值與非增值的活動(dòng)。（3）價(jià)值流動(dòng)：使價(jià)值增值的各活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來。（4）需求拉動(dòng)：按最終用戶需求拉動(dòng)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。（5）盡善盡美：企業(yè)為滿足最終用戶的價(jià)值要求而努力提供盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程。
2.2精益生產(chǎn)工具與方法
2.2.1價(jià)值流圖
價(jià)值流圖是指通過使用特定的符號(hào)和文字來描述將產(chǎn)品帶給客戶全部過程的物流和信息流的工具。其目的是識(shí)別并降低整個(gè)生產(chǎn)過程中對(duì)終端用戶非增值的活動(dòng)。該方法是對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行精益改善非常有效的工具。通常繪制價(jià)值流圖分為以下四個(gè)步驟：
（1）選定研究產(chǎn)品。在篩選研究產(chǎn)品時(shí)，通過前期的調(diào)研工作搜集公司所有產(chǎn)品的銷售記錄，一般來說，最終研究的產(chǎn)品通常具備產(chǎn)量大或者產(chǎn)值高的特性。
（2）繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖。通過對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地勘測(cè)，對(duì)收集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及空間布局情況進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì)，并通過與公司內(nèi)部員工的交流溝通，收集部分供應(yīng)商的供貨時(shí)間數(shù)據(jù)和顧客的訂單數(shù)據(jù)。
（3）繪制未來價(jià)值流圖。分析人員在繪制該圖之前首先要在腦海中描繪出理想狀態(tài)下的價(jià)值流圖，并且在假想未來價(jià)值流圖的同時(shí)，制定出能夠讓現(xiàn)狀價(jià)值流圖變成未來價(jià)值流圖的改善措施。
（4）持續(xù)改善。在制定出改善方案之后，需要按照既定計(jì)劃付諸于實(shí)施，當(dāng)所有計(jì)劃均被完成并且達(dá)到未來價(jià)值流圖所期待的生產(chǎn)狀態(tài)之后，新一輪的價(jià)值流圖改善計(jì)劃也隨之開始。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一就是持續(xù)改善，因此無論何時(shí)，都需要制定一個(gè)未來價(jià)值流圖來指引著持續(xù)改善的方向。
3 SX公司低壓柜生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析..................................21
3.1 SX公司基本概況...................................21
3.2低壓柜生產(chǎn)線作業(yè)時(shí)間測(cè)定........................................24
3.3低壓柜生產(chǎn)線價(jià)值流圖繪制與分析....................................28
4 SX公司低壓柜生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計(jì).....................................37
4.1低壓柜生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計(jì)的原則與目標(biāo)..............................37
4.1.1生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計(jì)的原則.....................................37
4.1.2生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)......................................37
5 SX公司低壓柜生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計(jì)方案仿真...................................55
5.1框架預(yù)組流程的Flexsim仿真分析........................55
5.1.1仿真對(duì)象基本描述.............................55
5.1.2仿真模型建立..............................55
6 SX公司低壓柜生產(chǎn)線優(yōu)化方案實(shí)施的保障措施
6.1優(yōu)化激勵(lì)機(jī)制
第一，激勵(lì)員工提高素質(zhì)。公司實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵是技術(shù)水平的提升，但其究其根本還是人的因素，因此，員工素質(zhì)的水平將影響企業(yè)的未來發(fā)展，高素質(zhì)水平的員工團(tuán)隊(duì)是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的有效保障。公司提高員工團(tuán)隊(duì)素質(zhì)的方法有很多，例如通過技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)歷提升和內(nèi)部交流等措施，使精益生產(chǎn)與員工團(tuán)隊(duì)不斷提高技術(shù)技能和素質(zhì)，建立良好的相互依存、相互促進(jìn)關(guān)系。
第二，針對(duì)SX公司現(xiàn)行的月績效考核制度進(jìn)行優(yōu)化。公司現(xiàn)行的員工月績效指標(biāo)是由相應(yīng)的部門主管對(duì)其業(yè)績水平進(jìn)行主觀評(píng)價(jià)，該方法容易受到個(gè)人感情因素的影響，缺乏客觀性。通過建立多維度的績效評(píng)價(jià)體系和多人評(píng)價(jià)取均值的方法對(duì)員工的績效水平進(jìn)行考核，可以很好的改善制度主觀性強(qiáng)的問題，從而提升員工的工作積極性。
第三，對(duì)SX公司的激勵(lì)機(jī)制進(jìn)行優(yōu)化。為了吸引并留住優(yōu)秀人才與企業(yè)共同進(jìn)步發(fā)展，需要制定相應(yīng)的激勵(lì)措施。分別針對(duì)不同職能的員工采用多種激勵(lì)方式，可以充分提高員工的工作努力程度。激勵(lì)的手段有很多種，包括精神鼓勵(lì)、薪酬刺激、榮譽(yù)獎(jiǎng)勵(lì)和職業(yè)發(fā)展等，對(duì)員工推行激勵(lì)政策可以促使員工提高工作效率，強(qiáng)化績效貢獻(xiàn)，并且通過一定的薪酬刺激和職業(yè)發(fā)展也能達(dá)到最大程度的吸引和留住人才，使人才在企業(yè)中充分發(fā)揮自己的才能，實(shí)現(xiàn)自身的社會(huì)價(jià)值，提高工作主動(dòng)性，為企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)收益。 7結(jié)論與展望
7.1研究結(jié)論
論文以精益生產(chǎn)理論為指導(dǎo)，對(duì)SX公司低壓柜產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行分析，從生產(chǎn)線平衡、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量三方面展開，運(yùn)用價(jià)值流圖析、工作研究和系統(tǒng)仿真等技術(shù)對(duì)SX公司低壓柜生產(chǎn)線進(jìn)行精益優(yōu)化研究。論文的主要結(jié)論如下：
（1）找出SX公司低壓柜生產(chǎn)線存在作業(yè)時(shí)間不均衡、生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品檢測(cè)直通率低的生產(chǎn)問題及原因。分別對(duì)框架預(yù)組線和主裝配線進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析，得到框架預(yù)組線的平衡率為53.3%，主裝配線的平衡率為44.4%，急需進(jìn)行優(yōu)化；運(yùn)用魚骨圖法對(duì)車間生產(chǎn)效率進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面均存在生產(chǎn)問題；對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)未一次通過的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)工人接線錯(cuò)誤是該問題發(fā)生的原因。
（2）提出優(yōu)化生產(chǎn)線平衡、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的具體措施。運(yùn)用工作研究技術(shù)使框架預(yù)組線的線平衡率提升到94.5%，主裝配線的線平衡率提升到92.3%；通過5S管理和看板管理，降低了在制品庫存，提高了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整潔度；運(yùn)用8D原則并設(shè)計(jì)防呆工具，杜絕同類質(zhì)量問題發(fā)生，提高產(chǎn)品檢測(cè)直通率。
（3）驗(yàn)證SX公司低壓柜生產(chǎn)線優(yōu)化方案的合理性和有效性。運(yùn)用Flexsim仿真軟件，對(duì)框架預(yù)組線和主裝配線分別建立仿真模型，通過仿真結(jié)果分析，檢驗(yàn)了優(yōu)化方案及措施能夠有效提高生產(chǎn)效率。
（4）提出SX公司低壓柜生產(chǎn)線優(yōu)化方案實(shí)施的保障措施。從人事制度、考評(píng)制度、獎(jiǎng)懲制度和薪酬制度四個(gè)方面對(duì)SX公司的激勵(lì)機(jī)制進(jìn)行了優(yōu)化；在公司內(nèi)推行TQM以改善低壓柜產(chǎn)品質(zhì)量問題。
參考文獻(xiàn)（略）