本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本文根據(jù)C公司的實際情況，了解了C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)的現(xiàn)狀，并結(jié)合調(diào)查分析了C公司生產(chǎn)流程中存在的問題以及原因，結(jié)合LP相關(guān)理論與方法，提出了C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方案。優(yōu)化后的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，可以減少生產(chǎn)過程中時間、人力、物料、設(shè)備、物流方面的浪費，提高車間生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
第1章緒論
1.1研究背景與意義
1.1.1研究背景

生產(chǎn)管理論文怎么寫

社會經(jīng)濟的高速發(fā)展帶動我國的制造業(yè)發(fā)展迅猛，在高速發(fā)展的同時企業(yè)更加關(guān)注產(chǎn)量的發(fā)展，而忽視了質(zhì)量管理對企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要性。作為制造行業(yè)，從產(chǎn)品設(shè)計開始就需要高度關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)的過程中需要通過規(guī)范的流程對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行合理的管控，同時生產(chǎn)車間的物料擺放要通過6S管理進(jìn)行規(guī)范等。但通過實際的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多的制造企業(yè)實際經(jīng)營過程中并沒有關(guān)注這些問題，導(dǎo)致企業(yè)的材料浪費比較嚴(yán)重，無形中造成企業(yè)的資產(chǎn)流失，對制造企業(yè)未來發(fā)展非常不利。面對激烈的市場競爭環(huán)境，很多制造企業(yè)充分意識到要想在激烈的市場競爭中占據(jù)一定的市場份額，必須高度關(guān)注經(jīng)營規(guī)模擴大以及產(chǎn)品質(zhì)量的提升，開始從產(chǎn)量管理向質(zhì)量管理發(fā)展。不少企業(yè)開始大膽改進(jìn)創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，投入更多的資金運用到生產(chǎn)線上，主要目的是帶動產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。
眾多企業(yè)面臨當(dāng)前的經(jīng)營現(xiàn)狀開始積極轉(zhuǎn)型，為了不斷地優(yōu)化生產(chǎn)線投入大量的資金進(jìn)行整改。精益生產(chǎn)（Lean Production，以下簡稱LP）在優(yōu)化生產(chǎn)線過程中發(fā)揮非常重要的作用。很多企業(yè)也積極地引入精益生產(chǎn)帶動企業(yè)的良好運營，同時也實現(xiàn)良好的效果。根據(jù)目前可以查閱的很多精益生產(chǎn)改良成功案例看，精益生產(chǎn)逐步被眾多的企業(yè)高度重視并積極引入到生產(chǎn)優(yōu)化中。
C公司經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)取得了較好的成績。隨著社會經(jīng)濟水平的不斷提升，人工工資和原材料等多項生產(chǎn)成本開始大幅增加，同時市場競爭變得異常激烈，產(chǎn)品的利潤空間開始不斷地壓縮，給企業(yè)未來的競爭帶來嚴(yán)峻的考驗。正是由于當(dāng)前公司面臨的現(xiàn)狀，通過精益生產(chǎn)理論展開深入的探索和分析，并結(jié)合公司的實際情況對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，從而帶動公司的生產(chǎn)力實現(xiàn)大幅提升。
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1.2國內(nèi)外文獻(xiàn)綜述
1.2.1國外研究綜述
（1）業(yè)務(wù)流程的概念與界定
1990年，《哈佛商業(yè)評論》刊載了邁克爾．哈默的文章《再造：不是自動化，而是重新開始》中指出：“流程再造不是謹(jǐn)小慎微的變化，而是果斷的打破陳舊，即破舊出新”。同時，邁克爾．哈默教授指出：對于21世紀(jì)的企業(yè)來說，流程將是非常關(guān)鍵。優(yōu)秀的流程將使成功的企業(yè)與其他競爭者區(qū)分開來[1]。邁克爾．波特在《競爭的優(yōu)勢》一書中提出了價值鏈構(gòu)建模型，人們逐漸對邁克爾．波特的價值鏈和業(yè)務(wù)流程的觀念給予了關(guān)注[2]。
Prokopenk O（2020）在《Business process optimization based on logistics conceptsand technologies》提出業(yè)務(wù)流程優(yōu)化是很早在有發(fā)展的過程中出現(xiàn)很多方面的問題誕生的一種說法，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化從很大程度上降低企業(yè)在重組過程中帶來的各種風(fēng)險，可以對公司的業(yè)務(wù)流程展開更加全面的分析，同時對業(yè)務(wù)流程的價值鏈展開相關(guān)的評估，帶動企業(yè)實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益[3]。
Ziyae B,Vagharmousavi M（2021）在《Linking strategic entrepreneurship to businessgrowth in Iranian IoT-based companies》中提出的觀點是業(yè)務(wù)流程主要指的是能夠為客戶創(chuàng)造價值的一種活動進(jìn)程。這種觀念的提出為企業(yè)的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化提供了最基本的依據(jù)。學(xué)者在前人展開分析的基礎(chǔ)上對整個流程的改進(jìn)過程再次進(jìn)行概述，同時提出相應(yīng)的改進(jìn)方法，他提出改進(jìn)過程中需要經(jīng)歷前期的準(zhǔn)備，業(yè)務(wù)流程的了解，業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，流程的評估以及不斷改進(jìn)五個不同的階段[4]。Qian X,Ylbc D,Han L,et al（2021）在《Doescorporate environmental responsibility(CER)affect corporate financial performance?Evidence from the global public construction firms》中提出業(yè)務(wù)流程的新概念[5]。他認(rèn)為業(yè)務(wù)流程可以稱之為公司的一種改革和創(chuàng)新的方法，在改進(jìn)的過程中主要充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)以及人力資源對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化的一個過程。
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第2章生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程基礎(chǔ)理論概述
2.1生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程理論概述
2.1.1生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的概念
生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程主要指的是企業(yè)從原材料投入到生產(chǎn)出產(chǎn)品整個持續(xù)加工的一個過程[25]。工業(yè)企業(yè)主要的經(jīng)營活動是生產(chǎn)產(chǎn)品并進(jìn)行銷售，在整個生產(chǎn)活動中生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是企業(yè)關(guān)注的重點。不同的企業(yè)投入的產(chǎn)品設(shè)備以及生產(chǎn)布局都不相同，所以同一類產(chǎn)品生產(chǎn)流程以及工藝也會存在較大的差異，但最終的目標(biāo)是生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
2.1.2生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的組成
從構(gòu)成要素的角度分析，生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程主要包括物料，信息，資金三個流程。物料流程主要指從原材料采購到生產(chǎn)車間加工到最后的倉庫儲存是一個完整流轉(zhuǎn)過程[26]。信息流程主要指在生產(chǎn)過程中所有的生產(chǎn)信息以及相關(guān)數(shù)據(jù)收集整理的過程。資金流程主要指原材料購買以及能源消耗設(shè)備購買產(chǎn)生的資金，主要包括流動資金和固定資金兩種形式。從應(yīng)用功能角度分析，生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程主要包括基本生產(chǎn)，輔助生產(chǎn)，運輸服務(wù)三個不同的流程?；旧a(chǎn)主要指對公司產(chǎn)品進(jìn)行加工的一個過程。不同的企業(yè)由于工藝的不同生產(chǎn)流程也存在較大的差異。按照生產(chǎn)設(shè)備的不同主要包括工藝配方，工序設(shè)計等不同的指標(biāo)[27]。
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2.2精益生產(chǎn)相關(guān)理論概述
2.2.1精益生產(chǎn)的基本概念與內(nèi)涵
精益生產(chǎn)的概念最早由日本豐田公司提出，是日本豐田公司在經(jīng)營管理過程中不斷總結(jié)形成的一種管理方式，更是一種先進(jìn)的管理理念[31]。精代表的是少，在生產(chǎn)的過程中需要的人員，物料以及資金等按照實際需要配給，不需要超出生產(chǎn)需要的范圍。益指的是效益，在生產(chǎn)過程中所有的活動都能實現(xiàn)最大的價值，都可以帶動公司實現(xiàn)一定的經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)從本質(zhì)上展開分析實際上就是消除所有的浪費，讓整個運行管理精益求精，基本思想是根據(jù)客戶訂單的需求精準(zhǔn)生產(chǎn)按合同約定交付產(chǎn)品[32]。
精益生產(chǎn)的根本目的是通過精細(xì)化管理，最大化降低運營成本帶動客戶實際需求不斷提升，對客戶的反應(yīng)以最快的速度做出回應(yīng)，促進(jìn)企業(yè)的業(yè)績目標(biāo)實現(xiàn)。
2.2.2精益生產(chǎn)的原則
詹姆斯P?沃麥克分別從五個原則對精益生產(chǎn)進(jìn)行闡述，如下[33-36]：
（1）價值方面的定義
精益管理是為了推動企業(yè)實現(xiàn)更大的價值，而企業(yè)所有的價值來源于整個生產(chǎn)過程，生產(chǎn)者并不能決定生產(chǎn)價值，而是市場的消費者才有實現(xiàn)價值的權(quán)利，所以企業(yè)的精益生產(chǎn)必須滿足所有消費者的實際消費需求，否則公司的生產(chǎn)屬于沒有任何增值的活動，針對這樣的活動必須盡快消除，最終的目標(biāo)是促使企業(yè)的利益最大化，通過和客戶之間的良好溝通，了解客戶的消費需求，從而更好的定義價值。
（2）價值的識別
生產(chǎn)價值的整個過程實際上也是價值流，主要包括產(chǎn)品的研發(fā)，產(chǎn)品的生產(chǎn)到完成產(chǎn)品三個過程。在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)需要對市場展開細(xì)致的調(diào)研，高度關(guān)注投產(chǎn)之前的工作，生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要根據(jù)客戶的需求訂單制定采購計劃，并合理地實現(xiàn)原材料的采購。完成產(chǎn)品后需要進(jìn)行加工以及零部件的組裝，最后交付給客戶。在不同的過程中都存在很多的價值流，針對有創(chuàng)造的價值流進(jìn)行深入的挖掘，針對沒有創(chuàng)造的價值流需要刪除，從而帶動企業(yè)實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益。
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第3章 C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程存在的問題 ................................ 12
3.1 公司簡介 .......................................... 12
3.2 公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀......................... 13
第4章 C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方案 ......................... 22
4.1 基于精益生產(chǎn)方法的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的目標(biāo)和原則 ............ 22
4.1.1 公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程管理的目標(biāo) ............................. 22
4.1.2 公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的原則 ............................. 22
第5章 C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實施的保障體系 .................... 38
5.1 提供組織制度保障 .................................... 38
5.2 進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn) ........................................ 38
第5章C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實施的保障體系
5.1提供組織制度保障
C公司基于精益生產(chǎn)的生產(chǎn)流程優(yōu)化方案會涉及公司的各個部門，整個方案的策劃、執(zhí)行到效果反饋和持續(xù)改善必須要有完善的組織機構(gòu)來制約和保障。C公司在現(xiàn)有的組織機構(gòu)基礎(chǔ)上，成立生產(chǎn)流程優(yōu)化專項項目組，項目組由總經(jīng)理擔(dān)任組長，整個項目組采取直線制管理，各主管負(fù)責(zé)人對所屬范圍管理的一切問題負(fù)責(zé)。由項目組統(tǒng)一協(xié)調(diào)優(yōu)化方案的具體實施工作，包括制定實施計劃、實施步驟、實施監(jiān)控以及實施完善等。四位主管負(fù)責(zé)人在生產(chǎn)流程優(yōu)化實施中分管四個分項目：生產(chǎn)線優(yōu)化分項目、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化分項目、車間庫存優(yōu)化分項目和6S生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化分項目。各個分項的實施在項目組的整體調(diào)控下分別設(shè)置各自的推進(jìn)方法，包括制定計劃、具體實施和監(jiān)督評價。各個分項根據(jù)不同的職能設(shè)立績效指標(biāo)進(jìn)行考核，整個項目的推行實行周例會制度，各個分項的工作進(jìn)展情況和遇到的問題將在周例會上進(jìn)行研討。

生產(chǎn)管理論文參考

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結(jié)論
本文研究結(jié)論：
C公司如今與其余制造企業(yè)一樣，都面臨著隨著競爭的白熱化導(dǎo)致企業(yè)利潤不斷降低的現(xiàn)象，C公司若想提高在行業(yè)內(nèi)的競爭力，需要不斷制定出合理有效的生產(chǎn)管理體系，對已有的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行升級與優(yōu)化，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與銷量。
本文將理論研究與實踐相結(jié)合，重點考察了C公司的生產(chǎn)流程，從實際作業(yè)的角度去調(diào)查研究問題，并將LP方法應(yīng)用到生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程中去。根據(jù)C公司的實際情況，了解了C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)的現(xiàn)狀，并結(jié)合調(diào)查分析了C公司生產(chǎn)流程中存在的問題以及原因，結(jié)合LP相關(guān)理論與方法，提出了C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方案。優(yōu)化后的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，可以減少生產(chǎn)過程中時間、人力、物料、設(shè)備、物流方面的浪費，提高車間生產(chǎn)效率和質(zhì)量。具體結(jié)論如下：
(1)對C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程存在的主要問題和原因進(jìn)行分析
通過對C公司的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程主要存在生產(chǎn)線平衡差、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高、庫存管理耗時耗力、生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理混亂等問題，針對這些問題深入地探討了其中的原因，主要為瓶頸工序浪費嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量受到多因素影響、缺乏信息化庫存管理、缺乏6S管理意識。
(2)基于LP方法設(shè)計C公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方案
通過識別瓶頸工序、調(diào)整各工序，縮短生產(chǎn)周期、按需生產(chǎn)，制定JIT訂單生產(chǎn)計劃等方面對生產(chǎn)線平衡進(jìn)行優(yōu)化；通過建立全面質(zhì)量管理TQM、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與優(yōu)化對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化；從入庫管理、在庫管理、出庫管理三個方面對庫存管理進(jìn)行優(yōu)化；采用6S管理對現(xiàn)場進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
參考文獻(xiàn)（略）