本文是一篇生產(chǎn)管理論文，在本文的研究過程中，對(duì)生產(chǎn)管理的應(yīng)用研究有了進(jìn)一步的深入，對(duì)精益生產(chǎn)理論及工具應(yīng)用的掌握有了更深刻的認(rèn)知。
第1章緒論
1.1研究背景與研究意義
1.1.1研究背景
由于大米加工行業(yè)的技術(shù)要求相對(duì)較低，因而行業(yè)的準(zhǔn)入門檻不高以至于出現(xiàn)我國大米加工行業(yè)以中小型企業(yè)為主的整體行業(yè)格局。整個(gè)行業(yè)呈現(xiàn)出集中度不高、規(guī)?；粡?qiáng)、產(chǎn)業(yè)集群效益不明顯的行業(yè)特點(diǎn)。大米加工技術(shù)相對(duì)落后，大米加工行業(yè)中不少企業(yè)仍處于以人工操作為主，機(jī)械化程度不高，這導(dǎo)致一些環(huán)節(jié)出現(xiàn)了加工效率低下和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。過去大米行業(yè)的競(jìng)爭主要以數(shù)量擴(kuò)張搶占市場(chǎng)比例和價(jià)格競(jìng)爭搶占市場(chǎng)的競(jìng)爭形式為主，現(xiàn)在隨著經(jīng)濟(jì)水平的提高和市場(chǎng)需求的變化促使行業(yè)競(jìng)爭形式變?yōu)橘|(zhì)量競(jìng)爭和差異化競(jìng)爭，激發(fā)行業(yè)內(nèi)生動(dòng)力，倒逼行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。先進(jìn)生產(chǎn)管理理論的引入是大米加工行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的重要途徑，也是在新的市場(chǎng)競(jìng)爭中脫穎而出的重要手段。
SG公司是一家中小型大米加工企業(yè)，自2010年成立以來，一直致力于為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)，并通過不斷發(fā)展逐漸壯大。然而，作為傳統(tǒng)的中小型大米加工企業(yè)，SG公司目前也面臨著大米加工行業(yè)的共性困境。該公司正努力實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，生產(chǎn)高品質(zhì)的大米產(chǎn)品，并致力于打造自己的產(chǎn)品品牌。SG公司一直在探索如何在逐漸競(jìng)爭加劇的市場(chǎng)環(huán)境中尋找突破，以滿足消費(fèi)者對(duì)于高品質(zhì)大米的需求。

生產(chǎn)管理論文怎么寫

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1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1國外精益生產(chǎn)管理研究現(xiàn)狀
精益生產(chǎn)最早誕生于日本豐田汽車生產(chǎn)車間的管理實(shí)踐。20世紀(jì)50年代，受戰(zhàn)爭影響，日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展陷入困境，面臨資源匱乏的巨大難題，汽車制造業(yè)發(fā)展遭遇重大打擊，發(fā)展受阻嚴(yán)重。日本豐田汽車公司為改變困境，在生產(chǎn)車間開展生產(chǎn)管理探索，在豐田汽車工程師大野耐一等人多年的探索研究中總結(jié)出了一條適合當(dāng)時(shí)日本企業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式在豐田汽車取得顯著成效后，在日本汽車制造業(yè)中進(jìn)行了廣泛的推廣，并在電子、計(jì)算機(jī)等各行業(yè)逐步進(jìn)行實(shí)踐，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展發(fā)揮了重要作用。
從精益生產(chǎn)管理起源來看，精益生產(chǎn)的概念最早由詹姆斯等教授在1990年《改變世界的機(jī)器》中提出。1985年，美國麻省理工學(xué)院開展了“國際汽車計(jì)劃”研究項(xiàng)目，研究期間，詹姆斯等多名專家學(xué)者開展大量的實(shí)地研究和資料研究，對(duì)比分析日本的豐田生產(chǎn)方式與西方的大量生產(chǎn)方式，并首次在《改變世界的機(jī)器》中將豐田生產(chǎn)方式定義為Lean Production，即精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的提出促使豐田生產(chǎn)方式從生產(chǎn)制造領(lǐng)域向生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)全過程、多領(lǐng)域的擴(kuò)展。使得精益生產(chǎn)的內(nèi)核進(jìn)一步豐富，使其能夠?qū)ιa(chǎn)方式的變革進(jìn)行具有針對(duì)性和可操作性指導(dǎo)。1996年“國際汽車計(jì)劃”在《精益思想》中提出了學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵原則和行動(dòng)步驟，進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)的理論體系。
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第2章精益生產(chǎn)管理概述及基本工具
2.1精益生產(chǎn)管理概述
2.1.1精益生產(chǎn)管理的概念
精益生產(chǎn)管理是一種旨在通過系統(tǒng)化的方法來最大化價(jià)值創(chuàng)造和最小化浪費(fèi)的生產(chǎn)管理哲學(xué)。它強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)追求效率和效果的最大化，以滿足客戶需求。精益生產(chǎn)的核心是減少企業(yè)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，精益生產(chǎn)提出要消除生產(chǎn)過程中時(shí)間、人力資源、生產(chǎn)物料、能源等各個(gè)方面的浪費(fèi)。通過對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)企業(yè)的員工技能進(jìn)行培訓(xùn)等途徑提高企業(yè)的生產(chǎn)效率以及企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。通過精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)，可以幫助企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)增強(qiáng)在行業(yè)中的競(jìng)爭力。精益生產(chǎn)的“精”具有精良、精準(zhǔn)、精美的意思，“益”具有效益、利益的意思，從字面意思來看精益生產(chǎn)就是高品質(zhì)、高效益的生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)可以在企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、企業(yè)的人力資源、企業(yè)的運(yùn)營方式、企業(yè)的市場(chǎng)供需等方面對(duì)企業(yè)的改革提供指導(dǎo)，幫助企業(yè)更好地適應(yīng)客戶需求的變化，能夠更加靈活高效地生產(chǎn)出符合各種需求的精良產(chǎn)品，為企業(yè)帶來效益。精益生產(chǎn)通過強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃控制和生產(chǎn)存貨庫存管理的干預(yù)，幫助企業(yè)及時(shí)制造，進(jìn)一步消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)企業(yè)更加健康地發(fā)展，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“零缺陷”“零庫存”的目標(biāo)。
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2.2精益生產(chǎn)管理基本工具
2.2.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
在精益生產(chǎn)體系中，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（Standard Operating Procedure，簡稱SOP）有著關(guān)鍵作用。它不僅是一種作業(yè)指導(dǎo)文件，更是一種文化，體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)效率、安全和質(zhì)量穩(wěn)定性的不懈追求。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心在于將最佳實(shí)踐固化為書面流程，以此作為員工日常操作的基準(zhǔn)和新員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)，同時(shí)也作為衡量員工操作是否標(biāo)準(zhǔn)的工具[35]。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)由標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)路線圖和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)人機(jī)組合表三部分構(gòu)成。這三部分共同構(gòu)成了一個(gè)完整的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，確保了作業(yè)的一致性和可追溯性。
（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書。這是對(duì)作業(yè)步驟的詳盡書面描述，包括作業(yè)的目的、所需材料、工具、設(shè)備以及詳細(xì)的操作步驟。它為員工提供了明確的操作指南，確保每一步操作都符合既定的標(biāo)準(zhǔn)和要求。
（2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)路線圖。這一部分描述了作業(yè)過程中人和物的行進(jìn)路線，以及各個(gè)加工環(huán)節(jié)的順序。它有助于員工理解整個(gè)作業(yè)流程的邏輯，減少不必要的移動(dòng)和轉(zhuǎn)運(yùn)，提高作業(yè)效率。
（3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)人機(jī)組合表。這部分內(nèi)容主要是對(duì)生產(chǎn)作業(yè)中的作業(yè)人員與作業(yè)設(shè)備的互動(dòng)關(guān)系，包括操作人員與設(shè)備之間的協(xié)作方式、時(shí)間安排以及安全注意事項(xiàng)。它確保了人機(jī)協(xié)作的高效性和安全性。為了確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能夠有效實(shí)施并持續(xù)改進(jìn)，企業(yè)通常會(huì)采用PDCA（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(dòng)）的管理模式來建立和推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)[36-37]。
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第3章SG公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀................................21
3.1公司概況................................21
3.1.1公司基本情況........................................21
3.1.2公司組織架構(gòu)情況.......................................21
第4章SG公司生產(chǎn)管理中存在的問題及原因分析.........................27
4.1 SG公司生產(chǎn)管理中存在的主要問題.............................27
4.1.1生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)不科學(xué)..................................27
4.1.2生產(chǎn)工序產(chǎn)出不均衡.................................29
第5章SG公司生產(chǎn)管理的精益化改進(jìn)方案..........................38
5.1 SG公司精益化改進(jìn)方案的思路...................................38
5.2 SG公司精益化改進(jìn)方案的原則............................39
5.3 SG公司精益化改進(jìn)方案的目標(biāo)..................................39
第6章SG公司精益生產(chǎn)管理的保障措施
6.1建立精益組織架構(gòu)和精益管理機(jī)制
6.1.1建立精益組織架構(gòu)
成立SG公司精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由高層管理人員組成，負(fù)責(zé)制定精益戰(zhàn)略、監(jiān)督精益實(shí)施進(jìn)度，并為精益項(xiàng)目提供資源支持。設(shè)立SG公司精益生產(chǎn)小組，在各個(gè)部門內(nèi)部設(shè)立精益生產(chǎn)小組，由部門負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，成員包括關(guān)鍵崗位的員工。這些小組將負(fù)責(zé)在各自部門內(nèi)推廣精益生產(chǎn)的理念和工具，實(shí)施具體的改進(jìn)項(xiàng)目。建立跨部門精益支持團(tuán)隊(duì)，SG公司需要建立一個(gè)跨部門的精益支持團(tuán)隊(duì)，這個(gè)團(tuán)隊(duì)由具有精益生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)的員工組成，負(fù)責(zé)為各個(gè)精益生產(chǎn)小組提供技術(shù)支持和培訓(xùn)，確保精益生產(chǎn)方法和工具得到正確應(yīng)用。
6.1.2建立精益管理機(jī)制
制定和完善精益生產(chǎn)管理的各項(xiàng)管理制度，包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度、質(zhì)量保證制度等。通過制度規(guī)范員工的行為，確保精益生產(chǎn)的順利實(shí)施。編制SOP文件，將作業(yè)人員的工作予以說明與規(guī)范，以達(dá)到作業(yè)的一致性與標(biāo)準(zhǔn)性，規(guī)范生產(chǎn)流程，使生產(chǎn)流程條理化和簡單化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化，提高生產(chǎn)效率，取得客戶信賴與滿意，樹立良好的企業(yè)形象[50]。建立聯(lián)合檢查機(jī)制，多部門聯(lián)合定期開展現(xiàn)場(chǎng)檢查，建立問題臺(tái)賬，整理聯(lián)合檢查問題點(diǎn)并跟蹤問題點(diǎn)的整改情況，利用信息通報(bào)，強(qiáng)化隱患管理，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工進(jìn)一步提高5S管理的意識(shí)，通過強(qiáng)化安全培訓(xùn)提高員工的安全意識(shí)，從而使得安全事故的發(fā)生概率進(jìn)一步降低。在各部門的聯(lián)合檢查中，進(jìn)一步促進(jìn)各部門管理人員的交流以及信息共享，搭建相互學(xué)習(xí)的平臺(tái)，促進(jìn)管理人員的管理水平的進(jìn)一步提升，營造良好的工作氛圍，促進(jìn)良性循環(huán)。

生產(chǎn)管理論文參考

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第7章結(jié)論與展望
7.1結(jié)論
在經(jīng)濟(jì)水平持續(xù)發(fā)展的今天，大米生產(chǎn)加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)趨于飽和狀態(tài)，新的行業(yè)競(jìng)爭形式呈現(xiàn)出以產(chǎn)品質(zhì)量取勝和以產(chǎn)品差異化取勝的競(jìng)爭形式。目前大米加工企業(yè)的整體管理水平不高，管理模式較為粗放，在行業(yè)內(nèi)推行精益生產(chǎn)管理，有利于企業(yè)在新的競(jìng)爭形勢(shì)下取得成績，占領(lǐng)一席之地。本文的研究對(duì)象SG公司也面臨同樣的困境，通過對(duì)SG公司的生產(chǎn)管理情況進(jìn)行深入研究，識(shí)別出其在生產(chǎn)管理中存在的問題和原因。在此基礎(chǔ)上，充分利用精益生產(chǎn)的理論及工具，為SG公司制定精益化改進(jìn)方案。
（1）制定柔性生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)效性，利用灰度預(yù)測(cè)明確市場(chǎng)需求，確定生產(chǎn)目標(biāo)，分析歷年客戶訂單規(guī)律，細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃，靈活生產(chǎn)計(jì)劃周期，進(jìn)一步提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性；
（2）采用5W1H分析和ECRS方法來實(shí)現(xiàn)瓶頸工序的精準(zhǔn)優(yōu)化，通過對(duì)大米生產(chǎn)加工中碾米、礱谷兩道瓶頸工序的優(yōu)化，提高生產(chǎn)線平衡率，幫助企業(yè)提高了設(shè)備工序的效率；
（3）在生產(chǎn)線切線過程中引入快速換型精益生產(chǎn)工具，提高篩網(wǎng)更換效率，通過工具整理，將生產(chǎn)的內(nèi)部活動(dòng)轉(zhuǎn)為外部活動(dòng)，編制并持續(xù)更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，減少生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)。
參考文獻(xiàn)（略）