1.1  研究背景

在研究小型服裝加工公司的生產(chǎn)作業(yè)流程時，深感生產(chǎn)加工過程中存在諸多不合理的現(xiàn)象。公司一味的追求高產(chǎn)量，對生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)的具體消耗并不在意，這種做法極可能在消耗大量的人力成本、物力成本及時間成本后，不僅沒有提高生產(chǎn)效率，反而造成公司內(nèi)部重復工作，生產(chǎn)積極性不高的現(xiàn)象。由于整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)流程復雜且效率低下，不可避免的造成投入與產(chǎn)出不成正比的狀況，對于資金不充分的中小公司來說，巨大的消耗卻不見高產(chǎn)量的產(chǎn)品，在極大程度上加重了公司資金鏈和運營方面的壓力，嚴重影響著公司戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)，使公司在競爭異常激烈的服裝加工行業(yè)面臨生存危機。 本文的研究正是基于 RH 公司的實際需要，希望通過對公司生產(chǎn)作業(yè)流程的詳盡分析，優(yōu)化其增值作業(yè)，刪除非增值作業(yè)來實現(xiàn) RH 公司生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)作業(yè)的流程重組，并設(shè)計一套績效考評方案來維護新生產(chǎn)作業(yè)流程的實施，提高公司競爭力，順應激烈的市場競爭需要。

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1.2  研究目的和意義 

 

1.2.1  研究目的 

RH 公司作為一家典型的小型服裝加工公司，存在中小公司內(nèi)部制度不完善且各工作環(huán)節(jié)分工不明確的特點，文章通過對 RH 公司的實例研究，希望可以運用作業(yè)成本法的思想，將各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體耗費體現(xiàn)出來，發(fā)現(xiàn)各環(huán)節(jié)成本偏高或偏低的地方，對不符生產(chǎn)需要的步驟進行重組，并為重組后的流程設(shè)計績效考評方案，通過具體的績效考評指標明確各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)流程及達標情況，從而促進公司提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)長久可持續(xù)的發(fā)展。 

 

1.2.2  研究意義 

在理論層面上拓寬了研究領(lǐng)域。目前學者應用作業(yè)成本法進行流程重組的研究多側(cè)重學術(shù)性質(zhì)上對作業(yè)成本法精確的計算，應用于實際公司具體情況的研究少之又少；為重組后的新生產(chǎn)作業(yè)流程設(shè)計績效考評方案的研究更加罕見。本文立足于 RH 公司的生產(chǎn)作業(yè)流程，分析其不合理之處并進行流程重組，進而設(shè)計新生產(chǎn)作業(yè)流程的績效考評方案。 從實踐意義上看，生產(chǎn)作業(yè)流程重組的績效考評研究有利于提高 RH 公司效益，切實做到降低生產(chǎn)成本、提高工作效率、調(diào)動員工積極性的有效統(tǒng)一。先進的生產(chǎn)作業(yè)流程結(jié)合具體而又量化的考評指標，使生產(chǎn)過程中的每一步驟都有具體的標桿，達標與否一目了然。也便于公司及時調(diào)整不足之處，擴大公司產(chǎn)品與服務的市場占有量，提高公司的經(jīng)營業(yè)績，讓公司在激烈的經(jīng)濟競爭中謀取一席之地。  

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2  相關(guān)概念及理論基礎(chǔ)

 

2.1  生產(chǎn)作業(yè)流程 

任何一種產(chǎn)品都必須經(jīng)過一系列的作業(yè)活動體現(xiàn)出來，這些生產(chǎn)作業(yè)活動組成了生產(chǎn)作業(yè)流程。雖然不同行業(yè)的不同產(chǎn)品需要經(jīng)歷的生產(chǎn)作業(yè)流程不同，但實施生產(chǎn)作業(yè)計劃的過程卻有許多相似之處。通常要首先制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，具體分析投入與產(chǎn)出情況；然后進行生產(chǎn)環(huán)境的檢查與準備，補充所需硬件與軟件條件，保證生產(chǎn)順利進行；最后對投入生產(chǎn)之后的工作成果進行檢驗，通過質(zhì)檢的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)或直接進入營銷環(huán)節(jié)，分析出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的原因，及時在生產(chǎn)工作中改進不足。 

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2.2  流程重組 

流程重組又名流程再造，該理論將業(yè)務流程作為改造對象和中心，根據(jù)客戶需求對現(xiàn)有的業(yè)務流程進行調(diào)整或者徹底的再設(shè)計，利用與時俱進的制造技術(shù)、信息技術(shù)以及現(xiàn)代管理手段，最大限度地滿足公司管理和供應鏈體系高速發(fā)展的需要，從而實現(xiàn)公司經(jīng)營在成本、質(zhì)量、服務和速度等方面的改善。本文運用業(yè)務流程重組的思想對 RH 公司服裝加工流程的作業(yè)進行重組，以達成儲備后期發(fā)展力量、提高客戶滿意度、降低生產(chǎn)加工成本的目標。 

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3  RH 公司作業(yè)流程重組分析 .......... 15   

3.1  RH 公司概況介紹 ........... 15    

3.2  RH 公司生產(chǎn)作業(yè)流程現(xiàn)狀 ........... 17 

3.3  RH 公司生產(chǎn)作業(yè)流程重組分析 ........... 19

3.4  本章小結(jié) .......... 27 

4  RH 公司生產(chǎn)作業(yè)流程重組后的績效考評方案設(shè)計 .......... 29  

4.1  RH 公司生產(chǎn)作業(yè)流程績效考評現(xiàn)狀分析 ........... 29

4.2  設(shè)計績效考評方案應注意的問題 .......... 29  

4.3  設(shè)計績效考評方案的原則 ...... 30   

4.4  設(shè)計 RH 公司生產(chǎn)作業(yè)流程績效考評方案 .......... 31 

4.5  本章小結(jié) .......... 38 

5  績效考評方案的信度與效度檢驗 ......... 39   

5.1  問卷發(fā)放與數(shù)據(jù)收集 ...... 39

5.2  績效考評方案的信度檢驗 ...... 39   

5.3  績效考評方案的效度檢驗 ...... 39   

5.4  檢驗結(jié)果與討論 ...... 45  

5.5  本章小結(jié) .......... 46 

 

5  績效考評方案的信度與效度檢驗 

 

5.1  問卷發(fā)放與數(shù)據(jù)收集

重組后的生產(chǎn)作業(yè)流程經(jīng)過在 RH 公司生產(chǎn)工作中一個半月的試用，分別對生產(chǎn)準備環(huán)節(jié)，生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)和物料處理環(huán)節(jié)這三個生產(chǎn)線上的工人及主管進行績效考評，并采用問卷調(diào)查的方式來了解員工對新生產(chǎn)作業(yè)流程績效考評方案的意見。調(diào)查問卷的內(nèi)容主要包括兩部分，其中第一部分收集被調(diào)查者的一些基本信息。第二部分主要從考評者與被考評者的表現(xiàn)、考評方案的設(shè)計、考核方案對公司的貢獻等三個方面調(diào)查員工對新生產(chǎn)作業(yè)流程績效考評方案的認可度。 本文主要采用現(xiàn)場發(fā)放問卷的方式進行調(diào)查，現(xiàn)場發(fā)放調(diào)查問卷給公司生產(chǎn)準備環(huán)節(jié)，生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)和物料處理環(huán)節(jié)這三個生產(chǎn)線上的工人及主管公司填寫，并現(xiàn)場將填好的問卷回收。問卷調(diào)研開展的時間為 2016 年 11 月至 2016 年 12 月。共發(fā)出 164 份調(diào)查問卷，一共收回 123 份問卷，其中有 6 份問卷有明顯的漏填，4 份問卷由于所有問題打分一致，而視為廢卷。因而，最終用作分析的有效問卷為 113 份，占問卷總發(fā)放量的的 87.60%。對調(diào)研獲得的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計分析是數(shù)據(jù)處理中最基本也是最主要的方法。統(tǒng)計分析不僅僅是計算研究對象樣本的平均值、方差或者百分比，更重要的是研究變量之間的關(guān)系，從而驗證有關(guān)結(jié)論是否成立。本研究采用統(tǒng)計軟件 SPSS18.0 對調(diào)查獲取的 113份有效問卷進行了數(shù)據(jù)分析。問卷主體部分涉及 21 個指標，對應 21 個問題。對于這些有效的數(shù)據(jù)，進行信度分析和效度分析。通過信度分析和效度分析對所得數(shù)據(jù)的有效性及可靠性進行驗證，并參考相關(guān)文獻資料對研究結(jié)果進行討論，從而更好的改進新生產(chǎn)作業(yè)流程的績效考評方案。 

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結(jié)論 

 

通過對 RH 服裝加工公司進行深入的調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)該公司在服裝加工環(huán)節(jié)存在生產(chǎn)成本偏高，生產(chǎn)效率低下及產(chǎn)品庫存積壓等問題；文章針對這些問題給出了具體的改善措施，包括刪除服裝加工作業(yè)環(huán)節(jié)的非增值作業(yè)、優(yōu)化增值作業(yè)等方法對服裝加工生產(chǎn)作業(yè)流程進行重組，并為重組后的生產(chǎn)作業(yè)流程設(shè)計一套全面的績效考評方案，切實考評新生產(chǎn)作業(yè)流程的實施情況，及時找出新生產(chǎn)作業(yè)流程中實施不當之處，在保證新流程順利實施的同時，發(fā)現(xiàn)員工在工作中表現(xiàn)不盡人意的地方，切實落實責任，也為獎金的發(fā)放提供有力的依據(jù)，激勵員工更好的工作，降低企業(yè)成產(chǎn)加工成本，提高公司競爭力。首先，文章的研究僅限于小型服裝加工公司，所運用的流程重組思想和方法并不一定適用于其他類型服裝加工公司，希望此次研究可以對整個服裝行業(yè)乃至整個加工制造業(yè)起到一定的借鑒作用；其次，由于時間及精力的限制，新生產(chǎn)作業(yè)流程投入生產(chǎn)的時間尚短，不能很好的發(fā)現(xiàn)其內(nèi)在隱患，望對文章內(nèi)容感興趣的讀者繼續(xù)研究，并提出寶貴的意見和建議。 

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參考文獻（略）